Керамическая PCB - 10-литровая многослойная печатная плата HDI

Различные фабрики по производству печатных плат имеют разные технологические возможности. Чем ближе монтаж проводки к предельным технологическим возможностям, тем ниже выход годных в процессе производства печатных плат, и, как правило, стоимость печатных плат соответственно увеличивается. Благодаря ускорению распространения технологий 5G, непрерывной модернизации терминалов, таких как Интернет вещей, искусственный интеллект и автомобильная электроника, инженеры по оборудованию получают более высокие технические показатели, более строгие технологии производства и более точные области применения. Спрос на печатные платы растет. Технологические возможности компаний, производящих печатные платы, также развиваются синхронно, и технологические возможности компаний, производящих печатные платы, становятся все более и более мощными.

По сравнению с обычными печатными платами, наиболее отличительными особенностями печатных плат HDI являются более высокая плотность схемы, меньший размер и меньший вес.Ниже представлена структура процесса изготовления печатных плат HDI и используемый производственный процесс.

Процесс производства печатных плат HDI Процесс производства печатных плат HDI

1. Процесс производства печатных плат HDI

Микронаправляющие отверстия: Плата HDI содержит конструкции микронаправляющих отверстий, такие как глухие отверстия, которые в основном проявляются в технологии формирования микропористых отверстий с отверстием менее 100 мкм, а также в высоких требованиях к стоимости, эффективности производства и контролю точности сверления. Традиционные многослойные печатные платы имеют только сквозные отверстия и не имеют крошечных заглубленных глухих отверстий.

Уточнение ширины линии и межстрочного интервала: Это в основном проявляется во все более жестких требованиях к дефектам проволоки и шероховатости поверхности проволоки, и, как правило, ширина линии и межстрочный интервал не превышают 50 мкм.

Высокая плотность контактной площадки: плотность сварочных контактов превышает 80 на квадратный сантиметр.

Уменьшение толщины диэлектрика: В основном это проявляется в тенденции увеличения толщины межслойного диэлектрика до 50 мкм и ниже, а требования к однородности толщины становятся все более жесткими, особенно для печатных плат HDI и корпусных подложек с контролем импеданса.

2. Процесс горизонтального нанесения гальванических покрытий

Производство печатных плат методом анодирования нерастворимой люминофорной меди на горизонтальных и вертикальных линиях нанесения гальванических покрытий позволяет обеспечить соответствие покрытия заданным требованиям, особенно это подходит для печатных плат с высоким разрешением, в которых преобладают электронные изделия или изделия на основе микросхем. Очевидным преимуществом процесса горизонтального гальванопокрытия является то, что он непрерывно обеспечивает поступление стабильных ионов Cu2+ в раствор для нанесения покрытия, что позволяет стабилизировать концентрацию ионов Cu2+ в растворе для нанесения покрытия на определенном уровне, что очень полезно для долговременного заполнения глухих микропор. Использование гальванической проволоки с горизонтальным импульсным током и регулировка параметров раствора для нанесения покрытия и условий нанесения покрытия - это новый способ сверхзаполнения отверстий на печатной плате HDI. Этот процесс позволяет плавно заполнять микропоры с углублением менее 10 мкм на покрытии толщиной 15 мкм. Этот недавно разработанный процесс мы также можем изготавливать печатные платы с шириной линии и межстрочным интервалом 50 мкм. При изготовлении печатных плат используется весь процесс гальванопокрытия печатных плат, и толщина покрытия достаточно равномерна.

3. Способ нанесения гальванических покрытий для заполнения глухих микропор

Заполнение глухих микропор электролитом электроосаждение стало стандартным производственным процессом, используемым промышленностью печатных плат при производстве печатных плат HDI. При использовании метода гальванопокрытия для заполнения глухих микропор плотность тока должна быть достаточно низкой, чтобы подавить осаждение Cu2+ в не-микропорах. Для производства печатных плат HDI требуется, чтобы во время нанесения гальванического покрытия можно было произвольно заполнять глухие микропоры, не затрагивая тонкие линии. В качестве способа нанесения гальванических покрытий используется либо полное нанесение гальванических покрытий, либо графическое нанесение гальванических покрытий. Печатная плата устройства vias изготавливается в соответствии с графическим процессом нанесения гальванических покрытий. При заполнении глухих микропор используется вертикальная линия нанесения покрытия постоянным током на нерастворимый люминофорный медный анод для оптимизации параметров гальванического покрытия, чтобы обеспечить равномерное распределение меди по толщине.

4. Отверстие печатной платы HDI

Как при проектировании сквозных отверстий, так и при проектировании заглубленных глухих отверстий необходимо учитывать соотношение апертур. Традиционная обработка отверстий на печатной плате, как правило, механическое сверление, отверстие для сквозного отверстия больше 0,15 мм, чтобы обеспечить соотношение отверстий по толщине платы более 8: 1, в особых случаях может составлять 12: 1 или даже больше, но для обеспечения хорошего выхода печатной платы обычно используют соотношение 8: 1. Из-за ограничений по энергопотреблению и эффективности лазерного сверления размер отверстия для лазерного сверления не может быть слишком большим. Обычно оно составляет от 3 до 6 мил. Печатная плата HDI рекомендует использовать значение 4 мил. Отношение глубины отверстия к отверстию для нанесения гальванических покрытий и заполнения отверстий составляет до 1:1.

Чем толще печатная плата и чем меньше размер пор, тем труднее химическим веществам проникать в глубину сверлильного отверстия во время нанесения гальванических покрытий. Хотя оборудование для нанесения гальванических покрытий использует вибрацию, повышение давления и другие методы, позволяющие химическим веществам проникать в центр сверлильного отверстия, разница в концентрации будет также это может привести к тому, что центральное покрытие будет слишком тонким. В это время произойдет явление микроразрыва цепи сверлильного слоя. При повышении напряжения или ударе по печатной плате в различных жестких условиях дефекты становятся более очевидными, в результате чего схема печатной платы отключается и не может быть восстановлена. работайте должным образом. Это требует от разработчиков печатных плат полного понимания технологических возможностей производителей печатных плат при проектировании, в противном случае это усложнит производство печатных плат, увеличит количество брака и даже приведет к сбою производства.