Печатные платы FR-4 - 36-слойная объединительная плата связи с высоким уровнем Tg

Объединительная плата - это печатная плата или каркас, который поддерживает взаимное подключение других печатных плат, устройств и приспособлений-трансформаторов и обеспечивает питание и передачу данных для поддерживаемых устройств.

Объединительная плата всегда была специализированным продуктом в индустрии производства печатных плат. Объединительная плата толще и тяжелее обычных печатных плат, а ее теплоемкость, соответственно, больше. Ввиду низкой скорости охлаждения объединительной платы длина печи для пайки оплавлением должна быть увеличена. Кроме того, необходимо принудительное воздушное охлаждение на выходе, чтобы снизить температуру объединительной платы до уровня, обеспечивающего безопасную эксплуатацию.

Потребность пользователя в более тонких стержнях и большем количестве слоев привела к двум диаметрально противоположным требованиям к конвейерной системе. Когда в объединительную плату вставляется плата прикладного программного обеспечения высокой мощности, толщина слоя меди должна быть умеренной, чтобы обеспечить необходимый ток для нормальной работы платы. Все эти факторы привели к увеличению среднего веса объединительной панели, что требует, чтобы конвейерные ленты и другие транспортные системы были способны не только безопасно перемещать необработанные панели большого размера, но и учитывать факт увеличения их веса. Поскольку объединительная плата толще обычной печатной платы и количество отверстий для сверления намного больше, легко вызвать проблемы с подачей рабочей жидкости. Чтобы свести к минимуму количество переносимой жидкости и исключить возможность того, что в направляющем отверстии останутся какие-либо засыхающие примеси, чрезвычайно важно использовать для очистки бурового отверстия промывку под высоким давлением и воздуходувку воздухом.

Поскольку пользовательским приложениям требуется все больше и больше слоев платы, выравнивание между слоями становится очень важным. Выравнивание между слоями требует сближения допусков. Размер платы становится больше, и эта конвергенция становится более сложной. Все процессы компоновки производятся в контролируемых условиях с определенной температурой и влажностью. Оборудование для экспонирования находится в тех же условиях, и допуск на выравнивание переднего и заднего снимков по всей площади должен составлять 0,0125 мм. Для полного выравнивания переднего и заднего плана требуется ПЗС-камера. После травления используется система с четырьмя отверстиями для перфорации внутренней пластины. Перфорация проходит через пластину сердечника, точность позиционирования поддерживается на уровне 0,025 мм, а повторяемость составляет 0,0125 мм. Затем вставьте перфорацию с помощью булавки, выровняйте вытравленный внутренний слой и одновременно склейте внутренние слои вместе. Использование этого метода перфорации после травления позволяет полностью выровнять просверленное отверстие с протравленной медной пластиной, образуя прочную кольцеобразную конструкцию. Однако, поскольку пользователям требуется прокладывать все больше и больше линий на меньшей площади с точки зрения прокладки печатной платы, чтобы сохранить неизменной фиксированную стоимость платы, требуется, чтобы травленая медная пластина была меньшего размера, что требует лучшего выравнивания медных пластин между слоями. Приспособления и транспортировочное оборудование должны обеспечивать одновременную транспортировку крупногабаритных и тяжелых плит.

В дополнение к требованию о равномерной толщине гальванического слоя для сверления, разработчики объединительных плат обычно предъявляют различные требования к однородности меди на внешней поверхности. В некоторых моделях на внешнем слое выгравировано очень мало сигнальных линий. С другой стороны, учитывая потребности в высокоскоростных передачах данных и линиях управления импедансом, во внешнем слое возникнет необходимость в использовании почти сплошного медного листа для маскировки электромагнитных помех. Поскольку пользователям требуется больше слоев, очень важно обеспечить выявление дефектов и изоляцию внутреннего протравленного слоя перед склеиванием. Для достижения эффективного и воспроизводимого контроля полного сопротивления объединительной платы ключевыми требованиями стали ширина, толщина и допуск линии травления. В настоящее время можно использовать метод AOI, чтобы гарантировать соответствие вытравленного рисунка на меди проектным данным. Используя модель импеданса, чувствительность импеданса к изменениям ширины линии определяется и контролируется путем установки допуска по ширине линии на AOI.

По соображениям надежности на объединительной плате предпочтительны пассивные компоненты. Однако, чтобы сохранить фиксированную стоимость активной платы, активные устройства, такие как BGA, все чаще проектируются на объединительной плате. Оборудование для установки компонентов должно быть способно не только устанавливать конденсаторы и резисторы меньшего размера, но и работать с дополнительными компонентами кремниевого корпуса. Кроме того, широкомасштабная стандартизация объединительной платы требует, чтобы стенд для установки оборудования был большим, а тяжелая объединительная плата также могла быть перемещена с небольшими допусками на положение.