Печатные платы FR-4 - медная катушечная плита толщиной 18 слоев

Спецификация производства рулонных плит

1.0 Цель：

Разработайте производственные спецификации для стандартных рулонных плит, чтобы обеспечить бесперебойное производство, повысить скорость прохождения рулонных плит и обеспечить качество доставки.

2.0 Сфера применения：

Наша компания по обработке и производству рулонных пластин

Справочный файл 3.0：

никакой

4.0 определение：

Плата катушки: Схема в основном намотана, а печатная плата с вытравленными линиями вместо традиционных витков медной проволоки в основном используется в индуктивных компонентах.

5.0 Обязанности：

5.1 Производственный отдел: Отвечает за ежедневные производственные операции.

5.2 Технологический отдел: отвечает за оказание технической поддержки при возникновении проблем на производстве.

5.3 Отдел качества: Отвечает за инспекцию и надзор за производственным отделом в соответствии с MI.

5.4 Инженерный отдел: отвечает за оказание технической поддержки при возникновении проблем, возникающих в процессе производства.

6.0 Содержание работы：

6.1 Инженерное проектирование

6.1.1 Добавьте центровочное отверстие диаметром 1,0 мм в отверстие для гонга в ПК и кольцо с отверстием диаметром 2 мм с одной стороны.

6.1.2 Отмените линию профиля сопротивления припою.

6.1.3 Если в готовых ПК нет круглых отверстий диаметром более 1,0 мм, вам необходимо добавить установочные отверстия диаметром 1,5 мм между ПК (см. 80SI037658A0). Если есть какие-либо прорези, постарайтесь, чтобы соединительные наконечники находились как можно дальше друг от друга.

6.1.4 Самая длинная сторона размера PNL должна быть по возможности меньше 16 дюймов (400 мм) и не должна превышать 14 дюймов (350 мм) для тех, которые были прижаты более двух раз.

6.1.5 Для плат с внутренним содержанием меди в основе более 2 унций необходимо добавить вспомогательную остаточную медь между отверстиями PCS и PCS gong, чтобы уровень остаточной меди превышал 55% или более. Если содержание вспомогательной меди все еще не достигает 55% после обычного добавления, ее можно заменить гарантируется, что форма платы PCS не будет содержать меди. При использовании меди наконечники ножа для гонга также заполнены медью; боковая блокирующая НАКЛАДКА платы выполнена в виде параллельной четырехсторонней блокирующей накладки.

6.1.6 Для заказных катушечных плат, таких как 392 и 005, технический паспорт и другая информация должны быть проверены и оценены технологическим отделом, и карточка может быть выдана после получения разрешения.

6.2 Управление технологическим процессом

Ключевой процесс изготовления спиральной пластины

Производственные точки/меры контроля

Резка рулонных пластин

1. Перед вскрытием материала убедитесь, что в поступающем материале нет косой нити. Категорически запрещается вскрывать листовой материал наискось и смешивать горизонтальные и прямые материалы при вскрытии материала.；

2. Выпекайте форму в течение 150*240 минут после открытия формы；

3. Осторожно обращайтесь с верхней и нижней досками, чтобы не оставить царапин на поверхности доски и поддерживать ее в чистоте.

Изготовление внутреннего слоя рулонной пластины

1. Механическое шлифование труб не допускается для обработки поверхности пластин, а графические изображения необходимо наносить после химической очистки на станке или микротравливания.；

2. Контролируйте точность выравнивания скрепки в пределах ±2,0 мил (измерьте расстояние между концами трубки перед изготовлением скрепки, и пленку необходимо будет перерисовать, если отклонение превысит ±2 мил); отклонение между слоями всей пленки контролируется в пределах ±3,0 мил.；

3. Заменяйте первую плату каждые 25 дней и проверяйте отклонение слоя и его расположение, чтобы избежать короткого замыкания.；

4. Контролируйте ширину линии и межстрочный интервал во время травления (контролируйте на 15%), чтобы заусенцы при травлении были в пределах 1,0 мил.；

5. После травления пройден весь AOI. Важно убедиться, что в расположении катушки не должно быть остатков меди или зазоров (если ширина линии превышает 20% или 4 мил, требуется обработка от отходов). После завершения проверки AOI плата должна пройти проверку AOI отбор проб.

Процесс обжима рулонной пластины

1. Откройте полипропиленовый материал, чтобы убедиться в отсутствии косой нити в поступающем материале. Категорически запрещается открывать косой материал при вскрытии материала, а горизонтальные и прямые материалы четко обозначены и отличаются друг от друга.；

2. Примените двойное позиционирование машины для горячего расплавления и заклепок (сначала предохранитель, а затем удар по заклепкам).；

3. После нажатия на кнопку с помощью рентгеновского станка-мишени просверливается отверстие для сверления мишени, чтобы убедиться, что отклонение мишени составляет ±2,0 мил.

Процесс сверления спиральной пластины

1. Отбор проб и тестирование двумерных данных перед бурением (для данных, превышающих 4 мил и более, данные должны быть изменены, и все последующие данные должны быть изменены соответствующим образом), чтобы обеспечить выравнивание ленты сверла и пластины.；

2. При сверлении параметры толстой медной пластины уменьшаются на 20% для изготовления пластины, а скорость падения отверстия ниже 1,0 мм уменьшается на 30% для контроля точности долота в отверстии.；

3. Для всех отверстий диаметром 1,0 мм можно использовать только новый или заточенный нож.

Управление PTH катушечной пластины

Погруженную в воду медь необходимо погружать дважды, и плата изготавливается в соответствии с требованиями, предъявляемыми к плате с малым отверстием.

Пластинчатое покрытие рулонной пластины

Используется гальваническая пластина с низкой плотностью тока (1,3 АСД).

Спиральная пластина D/F

1. Для измерения расстояния между долотами в трубке для пленки требуется, чтобы отклонение от расстояния между долотами в трубке для сверления не превышало ±2 мил, в противном случае пленку необходимо переоформить.；

2. Используйте 10-кратное зеркало для выравнивания, совместите четырехугольные отверстия для выравнивания по краю платы с отверстиями для выравнивания во внутреннем блоке платы и проконтролируйте точность выравнивания внутренних отверстий в блоке.

Схема спиральной пластины.

Обычные параметры выполнены из пластин, а требования к меди для отверстий превышают 25 мкм.

Травление пластины катушки

Контролируйте ширину линии и межстрочный интервал (контроль 15%); необработанный край составляет менее 1,0 мил.

AOI спиральной пластины

После травления требуется проверка на наличие остаточной меди и коротких замыканий.

E-T пластины катушки

Сначала проведите проверку на короткое замыкание, а затем на микросопротивление (при необходимости).

Катушечная пластина S/M

1. Для заделки отверстия необходимо использовать алюминиевый лист. Отверстие для заделки должно быть заполнено полностью, а отверстие не должно быть красным.；

2. Общий процесс: вставьте пробку в отверстие (при заполнении поверхность пробки выходит наружу) -> предварительная выпечка (75 ℃ * 25 минут) -> трафаретная печать первого припоя-> предварительная выпечка-> выравнивание-> проявка-> низкотемпературная форма для выпечки (70 ℃ * 40 минут +90℃*40 минут) ->промывка пластины-> трафаретная печать второго припоя-> предварительная выпечка-> выравнивание-> проявка-> отверждение пластины с отверстием без заглушки -> нанесение рисунка -> последующее отверждение

3. Диаметр отверстия в алюминиевом листе = диаметру отверстия для заглушки +0,05 мм, и алюминиевый лист должен быть плоским.；

4. Зеленое масло должно быть нанесено трафаретной печатью более двух раз, чтобы толщина резиста для припоя под углом линии была больше, чем требуется заказчику (подробности см. в разделе MI).；

5. Добавляется количество полосок изоленты red tape base plate или просверливается воздухопроницаемая пластина, чтобы количество отверстий для заделки составляло 100.%；

6. Содержание масла и воды во вставных чернилах не должно превышать 1% (1 кг не превышает 10 мл).

Обработка поверхности рулонной пластины

Изготовьте плату при нормальных параметрических условиях.

Испытание пластины катушки

Проводите только тестирование разомкнутой цепи

Форма рулонной пластины, фрезерной пластины

1. Расстояние между наконечниками труб должно быть уменьшено в соответствии с наконечником трубки DF и данными о ремне гонга；

2. Укажите с высокой точностью размер платы гонга для гонг-машины (плата гонга для гонг-машины Ende второго завода).；

3. Необходимо выполнить FA, и массовое производство может быть завершено только после подтверждения OK；

4. Обратите внимание на то, чтобы контролировать отклонение долота нижнего ножа (используйте нож-гонг диаметром 1,2 мм).；

5. Попробуйте использовать внутреннее отверстие ПК для позиционирования при изготовлении доски для гонга；

6. Контроль допуска внутренней канавки: +0,05/-0,15 мм；

7. Контроль допуска по форме: +0,15/-0,05 мм.

Проверка индуктивности пластины катушки

Проверка полной индуктивности

Испытание на устойчивость к напряжению

В соответствии с требованиями заказчика, используйте тест на ферритовый сердечник, предоставленный заказчиком

На что следует обратить внимание в отношении FQC пластины катушки

1. Для плат, к которым предъявляются требования к отверстию для заглушки, сосредоточьтесь на проверке того, заполнено ли отверстие для зеленой масляной заглушки.；

2. Обратите внимание на маркировку брака, чтобы предотвратить попадание бракованных досок к покупателям.