Технология PCBA - 7 Тестов производительности печатных плат PCBA

Тестирование производительности платы PCBA - это литейное производство PCBA, завершенное для обеспечения стабильности характеристик продукта, необходимые испытания, в соответствии с фактическим использованием в окружающей среде и назначением продукта, обычно подразделяются на испытание давлением, испытание изоляцией, испытание солевым распылением, испытание на сопротивление, испытание на вибрацию, испытание на высокую температуру и высокую влажность, прочность сварки испытание на тягу. Ниже мы приводим подробное описание семи тестов производительности платы PCBA.

1.Проверка напряжения на плате PCBA

Целью испытания под давлением является определение способности печатной платы выдерживать давление, для этого необходимо использовать оборудование "тестер давления".

Метод тестирования: при необходимости протестировать плату PCBA, подключенную к тестеру, скорость не более 100 В/ С будет добавлена к напряжению 500 В постоянного тока (DC) и удерживаться более 30 секунд, схема не выйдет из строя из-за пройденного теста.

2. Проверка тока утечки на плате PCBA

Цель проверки тока утечки состоит в том, чтобы проверить, соответствует ли ток утечки на печатной плате требованиям к используемому оборудованию как "тестер тока утечки’.

Метод испытания: аналогично плате PCBA в нормальных условиях эксплуатации, печатной плате при нормальных температурных условиях, продукт может быть частично подключен к источнику питания между полюсами тока утечки, ток меньше проектных критериев, подтверждающих пройденный тест.

3. Испытание печатной платы PCBA солевым распылением

Целью испытания солевым распылением является проверка антикоррозийных свойств печатной платы, для этого используется оборудование "тестер солевого распыления’.

Метод испытания: Прежде всего, мы должны отказаться от солевого раствора, отказаться от метода: с химически чистым хлоридом натрия и удельным сопротивлением не менее 5000 Ом*см, дистиллированной или деионизированной водой, с 5%-ным содержанием хлорида натрия и 95%-ным количеством воды, после достаточного перемешивания, для получения солевой раствор с содержанием хлорида натрия 5 ±1%.После того, как солевой раствор отложен в сторону, на испытательном полигоне при температуре 35 ℃, непрерывное распыление в течение 48 часов, средний часовой объем распыления достигает 80 см на квадратный дюйм / 10 см, через 48 часов продукт работает нормально во всех функциях, внешний вид, структура в норме, судя по пройденному тесту.

Плата PCBA

4.Проверка импеданса платы PCBA

Цель проверки импеданса - проверить, может ли схема печатной платы работать нормально, для этого необходимо использовать оборудование "омметр’.

Метод тестирования: линия передачи печатной платы и аккумулятор подключены, если мы измеряем импеданс за более короткое время, чем отражение от линии передачи, мы получаем импеданс "перенапряжения" или характеристический импеданс, но если мы подождем достаточно долго, пока энергия не отразится обратно и не будет получена, измеряемый с помощью можно обнаружить, что импеданс изменяется, вообще говоря, значение импеданса верхнего и нижнего уровней, как правило, значение импеданса достигнет стабильного предельного значения после отскока, если предельное значение находится в пределах предписанного диапазона, это означает, что тест пройден.

5.Испытание платы PCBA на виброустойчивость

Цель испытания на виброустойчивость - определить, может ли печатная плата выдержать различные уровни испытания на случайную виброустойчивость, для этого необходимо использовать оборудование ‘виброметр’.

Метод испытания: печатная плата или комплектная печатная плата, установленная на испытательном стенде, устанавливает частоту 20 Гц, оси: X, Y, Z по трем осям, продолжительность каждого направления составляет час, в общей сложности три часа, после испытания печатная плата функционирует нормально, внешний вид,конструкция в норме, ни один компонент не болтается, не трескается и не имеет других отклонений от нормы по результатам теста.

6. Испытание при высокой температуре и высокой влажности

Целью испытания при высокой температуре и высокой влажности является проверка пригодности печатной платы в суровых условиях высокой температуры и высокой влажности, для чего необходимо использовать оборудование "камера для испытания при постоянной температуре и влажности’.

Метод испытания: На плате PCBA время от времени включается номинальное напряжение, номинальная нагрузка в рабочем состоянии, рабочее положение в тестовом боксе, аналогичное фактической рабочей температуре и влажности, если не ясно, какова фактическая рабочая температура и влажность, может быть установлено значение 70 ± 2 ℃, влажность в пределах 90-95%., и продолжайте работать в течение 8 часов, если основные функции платы PCBA работают нормально, внешний вид и структура в норме, значит, тест пройден.Испытание на прочность при сварке платы PCBA с помощью тяги

7.Испытание на прочность при сварке платы PCBA с помощью тяги

Целью испытания на прочность при сварке является проверка того, соответствует ли прочность при сварке компонентов предъявляемым требованиям, для чего необходимо использовать оборудование ‘измеритель тяги’.

Метод испытания: сварная печатная плата PCBA, установленная на измерителе тяги, к различным спецификациям компонентов предъявляются разные требования, как правило, мы удаляем целевые компоненты по краям других компонентов, а затем обнуляем прибор до ≤ 30 градусов для проверки тяги, проверяем, не отпаиваются ли компоненты, и записываем результаты. значение распайки компонентов.

Обычно используемые спецификации стандарта тяги компонентов: 0402 спецификации стандарта тяги компонентов: 0,65Кгс, 0603 спецификации стандарта тяги компонентов: 1,20кгс, 0805 спецификации стандарта тяги компонентов: 2,30 кгс, 1206 спецификации стандарта тяги компонентов: 3,00кгс.

Выше приведены семь распространенных методов тестирования производительности печатных плат, вы можете выбрать различные методы тестирования печатных плат в соответствии с фактическим состоянием их продуктов.