ПЕЧАТНАЯ PCB - Отворы для заднего бурения на плате PCB

Backdrilling - это метод, используемый для удаления проходящих отверстий из внутренних слоев многослойных плат PCB. Его целью является сверление сегментов проходящих отверстий, которые не служат какой-либо цели соединения или передачи, избегая отражений, рассеяния, задержек и т.д., которые могут вызвать высокоскоростную передачу сигнала.

Проходящие отверстия - это нефункциональные части покрытых проходящих отверстий или проходящих отверстий бочков, которые могут вызывать нежелательные отражения, приводящие к искажению сигнала и деградации производительности. Устранив проходящие отверстия, заднее бурение обеспечивает последовательное выравнивание импеданса по всему пути сигнала, минимизируя отражения сигнала и улучшая качество сигнала. Если ваша конструкция включает в себя высокоскоростные системы связи или чувствительные аналоговые схемы, заднее бурение является хорошим методом для удовлетворения требований к производительности.

Покрытые отверстия могут считаться частью схемы во время производственного процесса ПХД. Некоторые прошитые отверстия не имеют соединения в конце, что может привести к резонансу сигнала. Это может вызвать проблемы с отражениями, рассеянием и задержками, что может повлиять на целостность передачи сигнала. Удаление этих нежелательных «тумбов» посредством заднего бурения может эффективно смягчить эти проблемы и обеспечить качество передачи сигнала.

Процесс заднего сверления включает в себя использование машины с ЧПУ для сверления проходимых отверстий с противоположной стороны доски. Диаметр заднего отверстия должен быть немного больше, чем диаметр проходящего отверстия, обычно примерно на 4-6 мили больше, в зависимости от размера проходящего отверстия и толщины доски. Это гарантирует, что отверстие удаляет проходящий отверстие, но не повреждает окружающие медные или диэлектрические слои.

Обратно сверенные отверстия используют функцию управления глубиной механической сверльной установки для сверления отверстий NPTH с определенными требованиями к глубине и медной покрытия отверстий с помощью сверлого резача с большим диаметром. Распространенными типами задних сверленных отверстий являются сломанные свалки, ступенчатые и непроводительные.

Преимущества заднего бурения PCB?

(1) уменьшить шумовые помехи;

(2) Локализированная толщина доски становится меньшей;

(3) Улучшение целостности сигнала;

(4)Уменьшить использование погребенных слепых отверстий, уменьшая сложность производства плат PCB. 

Удаление избыточных медных столбов уменьшает ненужные пути соединения сигнала, тем самым уменьшая шумовые помехи. Без заднего бурения избыточные медные колонны могут помешать нормальной передаче сигнала других сигнальных линий, таких как сигналы могут производить аномальную электромагнитную индукцию и другие явления в этой избыточной части, в результате чего возникают шумы. Спиная бура удаляет часть меди, что приводит к локализованному снижению толщины доски. Структурно, уменьшая накопление нежелательных материалов, для многослойной платы PCB в последующей сборке, использование процесса лучшей структурной адаптивности, такой как более удобно адаптироваться к внутренней структуре некоторых оборудования на ограничения пространства. Когда сигналы передаются через слои ПХД, избыточные сегменты проходящих отверстий могут вызвать отражения, рассеяние и задержки в процессе передачи сигнала. Задняя бура удаляет эти секции, чтобы сделать путь передачи сигнала более чистым и избегать этих факторов, которые влияют на целостность сигнала. Например, как и на шоссе, если есть нежелательные препятствия, которые могут помешать плавному движению транспортного средства (представляющего сигнал), заднее бурение является процессом устранения этих препятствий. Спиная буровка удаляет часть меди, что приводит к локализованному снижению толщины доски. С конструктивной точки зрения, уменьшая накопление нежелательных материалов, для многослойной платы PCB в последующей сборке, использование процесса имеет лучшее структурное приспособление, такое как большее удобство адаптироваться к некоторым ограничениям пространства на внутренней структуре оборудования.

Хотя существующий процесс заднего бурения был автоматизирован, в некоторых частях все еще требуется ручное вмешательство. Например, управление глубиной заднего бурения зависит от мониторинга изменений микротока, генерируемых контактом между буровой иглой и поверхностью пластины во время бурового процесса, который автоматизирован, но может иметь определенные ошибки. В будущем с развитием технологий искусственного интеллекта и машинного обучения ожидается дальнейшее улучшение степени автоматизации процесса заднего бурения, что уменьшит влияние человеческих факторов и повысит эффективность производства и качество продукции.