Технология PCBA - Основные процессы и преимущества SMT-штамповки

Основной процесс штамповки SMT: Печать паяльной пастой, монтаж SMT, пайка оплавлением, очистка, контроль.

1. Печать паяльной пастой: Ее роль заключается в нанесении паяльной пасты или клея для сращивания на контактные площадки печатной платы для подготовки компонентов к пайке.В качестве оборудования используется машина для шелкотрафаретной печати (screen printing machine), расположенная на переднем крае производственной линии SMT.

2.Монтаж SMT: ее роль заключается в точной установке компонентов поверхностного монтажа в фиксированном положении на печатной плате.Используемое оборудование представляет собой перфоратор, расположенный на производственной линии SMT позади машины для шелкотрафаретной печати.

3.Пайка оплавлением: ее роль заключается в расплавлении паяльной пасты, чтобы компоненты поверхностного монтажа и печатная плата были прочно соединены друг с другом.Используемое оборудование представляет собой печь для пайки оплавлением, расположенную на производственной линии SMT в задней части машины для взбивания.

4.Очистка печатной платы: ее роль заключается в сборке печатной платы над вредными остатками сварки, такими как удаленный флюс.Оборудование, используемое для машины для очистки, местоположение не может быть определено, может быть подключено к сети, но также и не подключено к сети.

5.Проверка PCBA: его роль заключается в сборке печатной платы для проверки качества сварки и сборки.В качестве оборудования используются увеличительное стекло, микроскоп, встроенный тестер (ICT), тестер летающих зондов, автоматический оптический контроль (AOI), система рентгеновского контроля, функциональные тестеры и так далее.Это место может быть отведено в подходящее место на производственной линии в зависимости от необходимости проверки.

Штамповка SMT

Преимущества SMT

1. Высокая плотность сборки, малый вес и габариты электронных изделий.Объем компонента составляет всего около 1/10 от объема традиционных вставляемых компонентов, как правило, после обработки SMT объем электронного изделия уменьшается на 40-60%.

2. Высокая виброустойчивость и надежность.Поскольку электронные компоненты имеют короткие контакты или вообще не имеют контактов и прочно закреплены на поверхности печатной платы, детали SMT обладают высокой виброустойчивостью и надежностью.SMT играет важную роль в том, что процент брака паяных соединений ниже, чем THT, более чем на порядок.

3.Хорошие высокочастотные характеристики.Как в электронных компонентах для уменьшения влияния характеристик распределения вывода, так и в пайке поверхности печатной платы, что значительно уменьшает расстояние между паразитной индуктивностью и паразитной емкостью, что в значительной степени снижает радиочастотные помехи и электромагнитные помехи, улучшая высокочастотные характеристики.

4.Повысьте эффективность производства, упростите автоматизацию.SMT подходит для автоматизированного производства, в SMT используется только часть станка, исключены различные насадки для нанесения пасты и каркас из материалов, вы можете устанавливать все типы электронных компонентов, снижая нагрузку на техническое обслуживание и регулируя время подготовки.

5.Снижение затрат. При воспроизведении фрагментов печатной платы SMT плотность проводки увеличивается, площадь становится меньше, количество просверленных отверстий уменьшается, количество слоев печатной платы выполняет те же функции, что и при изготовлении этих печатных плат, что снижает затраты на их изготовление. Компоненты с коротким выводом или без него позволяют сохранить данные о выводе, исключить процессы гибки и резки, сократить трудозатраты и затраты на оборудование.Улучшение частотных характеристик снижает затраты на ввод в эксплуатацию радиочастотных устройств. Уменьшение объема и веса электронных изделий снижает стоимость всего оборудования.Высокая надежность сварки позволяет снизить затраты на доработку.Таким образом, общие электронные продукты после использования SMT могут снизить общую стоимость продукта на 30-50%.

IPCB предоставляет вам комплексные услуги по проектированию печатных плат, изготовлению печатных плат, обработке печатных плат, воспроизведению SMT-элементов, пайке печатных плат, замене материалов для печатных плат и т.д., что позволяет вам экономить время и энергию, снижать производственные затраты и заниматься исследованиями и разработкой новых продуктов и продажами.