Технология PCBA - Причины и способы предотвращения неправильной пайки

Что такое ложная пайка? Что такое ложная пайка?

1.Ложная пайка означает, что контакты компонентов, концы пайки, контактные площадки печатных плат недостаточно залужены, угол смачивания припоя в этом месте превышает 90°, и требуется лишь небольшое количество припоя для смачивания контактов, концов пайки, контактных площадок печатных плат, что приводит к плохому контакту со временем включается и выключается. Виртуальная пайка - это, как правило, окисление или наличие примесей в месте пайки, а также неправильная температура пайки, неправильный метод, вызванный характером припоя и наличием изоляции между контактами между слоями. Они не полностью соприкасаются друг с другом. Невооруженным глазом, как правило, невозможно увидеть его состояние. Однако его электрические характеристики не являются теплопроводящими или имеют плохую проводимость, что влияет на характеристики схемы. Фальшивая пайка сварена, но не полностью сварена, легко отваливается.

2.Ложная пайка относится к контактам компонентов, конец припоя на оловянной поверхности хороший, с поверхности образовались хорошие паяные соединения, но паяные соединения внутри припоя и прокладки между печатными платами образуют хороший сварной шов, когда паяные соединения подвергаются воздействию внешних сил, их можно легко отсоединить из блокнотов. Ложная пайка означает, что поверхность кажется припаянной, но на самом деле это не так. Иногда подводящие провода можно вытащить из паяных соединений вручную. Ложная пайка на поверхности кажется приваренной, но на самом деле она вообще не приварена, при прикосновении отпадает, скорее всего, отвалится, чем ложная пайка.

3.Пустая пайка - это паяное соединение, которое должно быть припаяно, но не запаяно. Слишком малое количество паяльной пасты, проблемы с самими деталями, их расположением, слишком большой промежуток времени после нанесения олова и т.д. могут привести к пустой пайке.

4.Холодная пайка - это отсутствие паяльной ленты на стыке пайки детали (т.е. плохая пайка). Холодная пайка может быть вызвана слишком низкой температурой пайки, слишком коротким временем пайки и проблемами при пайке.

Опасность неправильной пайки

Ложная пайка в основном вызвана оксидами и грязью на поверхности паяемого металла, его паяные соединения переходят в состояние контактного сопротивления, в результате чего цепь работает неправильно, возникают нестабильные явления в хорошие и плохие времена, шум добавляется без регулярности, к отладке схем, использованию средств технического обслуживания и техобслуживания относится серьезная скрытая опасность. Кроме того, есть часть ложной пайки, в результате которой схема начала работать в течение более длительного периода времени, следите за исправностью, найти это непросто. Но из-за температуры, влажности, вибрации и других условий окружающей среды, влияющих на выбор, контактная поверхность постепенно окисляется, и контакт постепенно становится неполным.

Контактное сопротивление виртуальной ложной точки пайки приведет к локальному нагреву, повышению температуры и неполному контакту паяных соединений, что еще больше ухудшит ситуацию и, в конечном итоге, даже приведет к тому, что паяные соединения отвалятся, и схема не сможет работать должным образом. Иногда этот процесс может занять до одного-двух лет. Статистика показывает, что в случае сбоев в работе электронных устройств почти половина из них вызвана плохой сваркой, однако определить из тысяч точек пайки в электронном оборудовании, вызванных выходом из строя виртуальной точки пайки, непросто.

Таким образом, пайка представляет собой серьезную угрозу для надежности схемы, и ее следует строго избегать. Особое внимание следует уделять ручным операциям пайки. Наличие ложной пайки значительно снижает качество печати на печатной плате и общую надежность изделия, что приводит к ненужному техническому обслуживанию производственного процесса, новым производственным затратам, снижению эффективности производства, а также к тому, что продукция уже выпущена с завода из-за высокого качества, угроз безопасности, новых затрат на послепродажное обслуживание .

Методы обнаружения ложной сварки

1.Метод визуального контроля

Общие сведения сначала обратите внимание на нагревательные компоненты, такие как силовые трубки, сильноточные диоды, мощные резисторы, интегральные схемы и т.д., поскольку эти компоненты подвержены нагреву при виртуальной сварке, серьезные повреждения можно увидеть непосредственно, незначительные - рассмотреть с помощью увеличительного стекла. Как правило, просто приваренные штифты получаются очень гладкими. При воздействии на кромку, из-за постоянного выдавливания и растяжения, она станет шероховатой и блестящей, вокруг паяных соединений появятся серые круги, при большом увеличении можно увидеть в группе мелких трещин, похожих на черепаху, серьезность образования кольцеобразных трещин, то есть отпайки. Таким образом, даже если на месте черного круга в форме кольца не произойдет отпайки, в будущем это может представлять скрытую опасность. Одним из решений является точечная сварка интегральных схем, выводов нагревательных элементов на большой площади.

2. Метод определения тока

Проверьте, соответствует ли текущая настройка требованиям технологического процесса, нет ли изменений в настройках тока загрузки изделия, если не добавлена соответствующая настройка, то сварочный ток недостаточен для возникновения дефектов сварки.

3. Метод встряхивания

Заключается в том, чтобы встряхивать один за другим низковольтные компоненты с помощью руки или фотоаппарата, чтобы убедиться, что компоненты не расшатываются, что должно происходить в основном на относительно крупных компонентах. Кроме того, перед использованием этого метода следует сжать область повреждения. Определите приблизительный масштаб неисправности, в противном случае придется столкнуться с большим количеством компонентов. Встряхивать один за другим очень нереально.

4.Метод вибрации

При возникновении явления виртуальной сварки вы можете воспользоваться методом постукивания для подтверждения, слегка постучав отверткой по печатной плате, чтобы определить местоположение точки виртуальной сварки. Но при использовании ударного метода следует обеспечить личную безопасность, а также обеспечить сохранность оборудования, чтобы не расширять область поломки.

5.Способ пайки

Метод точечной сварки - это когда после тщательного осмотра все еще не удается обнаружить неисправность метода технического обслуживания, то есть степень выхода из строя компонентов один за другим при сварке. Таким образом, хотя реальная неисправность и не обнаруживается, но может быть достигнута цель технического обслуживания.

В чем причины неправильной пайки?

1.Дефекты конструкции паяльных площадок и наличие сквозных отверстий в площадках.

2.Расположение паяных соединений загрязнено окислами и другими примесями, что затрудняет нанесение припоя.

3.Печатная плата влажная.

4.Неправильный выбор флюса, или его низкая активность, или он был неправильным, что приводит к плохому смачиванию паяных соединений.

5.Концы деталей, контакты для пайки, окисление, что приводит к плохой паяемости.

6.Теплоемкость компонентов, контактных площадок, штифтов компонентов, контактных площадок не достигает температуры пайки.

7.В процессе вскрытия и печати паяльная паста на печатной плате царапается и натирается, что приводит к уменьшению количества паяльной пасты.

Как избежать неправильной пайки?

1.Неправильная конструкция контактных площадок. В контактных площадках не должно быть сквозных отверстий, так как они могут привести к потере припоя и его недостаточному количеству. Расстояние между накладками и их площадь также должны соответствовать стандарту, в противном случае дизайн следует скорректировать как можно скорее.

2. На печатной плате наблюдается явление окисления, то есть накладка не блестит. Если имеет место явление окисления, резину можно использовать для удаления оксидного слоя, улучшения эффекта олова.

3.Влажность печатной платы, выпекать печатную плату в сухом боксе при температуре 110° 8 часов.

4.Выберите хорошую активную паяльную пасту, она должна быть израсходована в течение 24 часов после открытия крышки.

5.Материалы следует хранить и транспортировать в разумных пределах в соответствии с требованиями к влажности, чтобы избежать попадания влаги и окисления материалов.

6.В соответствии с устройством изделия, компоновкой печатной платы и материалом установите оптимальную температурную кривую печи.

7.Настройте параметры печатной машины в соответствии со стандартной работой, чтобы обеспечить получение необходимого эффекта печати.

Ложная пайка ложная пайка - это обычное явление при обработке печатных плат, поэтому производитель печатных плат и PCBA хочет поделиться с вами информацией о том, что такое ложная пайка, ложная пайка при пайке? Каковы причины ложной пайки? Как предотвратить ложную пайку?