Технология PCBA - Общие проблемы и решения для производителей печатных плат

При производстве печатных плат часто приходится сталкиваться с некоторыми дефектными изделиями из печатных плат, так как литейное производство печатных плат, iPCB, исходя из своего опыта, суммировало некоторые проблемы литейного производства печатных плат в разделе "Общие проблемы и решения":

Шарики припоя

a.В процессе печати паяльная паста вытекает из прокладки из-за смещения между шаблоном и прокладкой:

1.Проверьте прокладку, контакты компонентов и паяльную пасту на предмет окисления;

2.Отрегулируйте отверстие шаблона так, чтобы оно точно совпадало с прокладкой;

В процессе монтажа компонентов паяльная паста помещается между контактами компонентов микросхемы и контактной площадкой. Если контактная площадка и контакты компонентов недостаточно увлажнены (плохая паяемость), жидкий припой даст усадку и сделает паяное соединение недостаточным, а все частицы припоя не смогут полимеризоваться в единое паяное соединение. Часть жидкого припоя вытечет из паяных соединений и образует шарики припоя.

b.Давление по оси Z во время процесса нанесения слишком велико, чтобы паяльная паста могла мгновенно выдавиться из прокладки:

1.Точно отрегулируйте давление по оси Z;

c.Слишком высокая скорость нагрева, слишком мало времени, внутренняя влага паяльной пасты и растворитель не могут быть полностью испарены, что приводит к оплавлению зоны пайки, вызванному испарением растворителя, вскипанием влаги и разбрызгиванием шариков:

1.Отрегулируйте скорость повышения температуры в зоне активации зоны предварительного нагрева.

d.Размер и профиль отверстия шаблона не ясны:

1.Проверьте, четки ли отверстие и контур шаблона, и при необходимости замените шаблон.

PCBA

Надгробная плита (манхэттенский феномен)

Надгробие вызвано дисбалансом поверхностного натяжения паяльной пасты на контактных площадках на обоих концах компонентов микросхемы во время процесса пайки оплавлением, который проявляется в частичном или полном стоянии компонентов, широко известном как эффект надгробного камня или эффект разводного моста, Манхэттенский эффект, относится к явлению здания, возвышающиеся в районе Манхэттена в Нью-Йорке, и Манхэттенский эффект. Манхэттенский эффект, который относится к феномену зданий в Нью-Йорке.Манхэттен особенно подходит для высотных зданий из-за своей геологии. На Манхэттене насчитывается более 5500 высотных зданий, 35 из которых имеют высоту более 200 метров, что делает его самым большим скоплением небоскребов в мире.Это самое большое скопление небоскребов в мире, включая такие знаменитые нью-йоркские здания, как Эмпайр-стейт-билдинг, Рокфеллеровский центр, Крайслер-билдинг и башня Метлайф). Чем меньше размер компонента, тем выше вероятность его возникновения.Особенно при производстве SMD-компонентов размером 1005 или менее 0603 мм очень трудно устранить явление монументальности.

Феномен надгробия и разводного моста относительно интуитивно понятен, его легко понять, а феномен Манхэттена, который выглядит немного непонятным, ранние переводчики литературы PCBA могут называть феноменом Манхэттена, потому что это слово выглядит более эффектно, поэтому используйте его чаще, так что теперь многие люди не знают почему.

Ниже кратко анализируются некоторые из основных факторов:

a. Период предварительного нагрева

Когда температура предварительного нагрева установлена ниже, а время предварительного нагрева короче, вероятность расплавления паяльной пасты на обоих концах детали в разное время значительно возрастает, что приводит к дисбалансу натяжения между двумя концами и образованию "памятника", который должен быть правильно установлен при предварительном нагреве. параметры периодического процесса. Согласно опыту компании Berrian, температура предварительного нагрева обычно составляет 150 ± 10 ℃, а время - около 60-90 секунд.

b.Размер подложки

При проектировании контактных площадок для микросхемных резисторов и конденсаторов следует строго соблюдать общую симметрию, т.е. форма и размеры контактных площадок должны быть идентичными, чтобы при расплавлении паяльной пасты суммарное усилие, действующее на паяные соединения компонентов, было равно нулю, что способствует формированию идеальных контактных площадок. паяные соединения. Проектирование - это первый шаг в производственном процессе, и плохо спроектированные накладки могут стать основной причиной сбоя в монтаже компонентов. Конкретные стандарты проектирования контактных площадок приведены в документе IPC-782 "Стандарты проектирования и размещения контактных площадок для поверхностного монтажа". На самом деле, контактные площадки, расположенные слишком далеко от компонента, могут привести к скольжению компонента во время намокания припоя, что приведет к выпадению компонента из торца контактной площадки.

При изготовлении деталей с небольшим количеством стружки прокладка другого размера для одного конца детали или подключение одного конца прокладки к заземляющей плате также могут привести к тому, что деталь встанет. Использование прокладок разного размера может привести к неравномерному нагреву прокладок и увеличению времени подачи пасты. Во время оплавления деталь просто плавает в жидком припое и занимает свое конечное положение по мере затвердевания припоя. Изменение силы смачивания на подложке может привести к нарушению адгезии и вращению детали. В некоторых случаях увеличение времени, превышающего температуру расплавления, может привести к снижению монтажа детали.

c.Толщина паяльной пасты

При уменьшении толщины паяльной пасты эффект эрекции значительно снижается. Это связано с тем, что:

1.Более жидкая паяльная паста уменьшает поверхностное натяжение при расплавлении пасты.

2.As паста становится тоньше, теплоемкость всей прокладки уменьшается, и вероятность того, что паста расплавится на обеих прокладках одновременно, значительно возрастает. Толщина паяльной пасты определяется толщиной шаблона, в таблице 2 приведены результаты использования шаблонов толщиной 0,1 мм и 0,2 мм по сравнению с использованием 1608 компонентов.Как правило, при использовании компонентов 1608 рекомендуется использовать шаблоны толщиной 0,15 мм.

Типичные проблемы с печатными платами и их решения Типичные проблемы с печатными платами и их решения

d.Монтажное смещение

Как правило, смещение компонента, возникающее во время нанесения пасты, в процессе оплавления происходит из-за плавления поверхностного натяжения паяльной пасты, которое подтягивает компонент и автоматически корректируется, мы называем это "самонастройкой", но смещение является серьезным, так как вместо того, чтобы заставить компонент выдерживать производство, происходит вытягивание. феномен ‘памятника’.Это связано с тем, что

1. Конец припоя, который больше соприкасается с компонентом, обладает большей теплоемкостью и плавится первым.

2. Два торца детали и адгезия паяльной пасты различны.Поэтому точность изготовления детали следует регулировать, чтобы избежать больших отклонений.

например, вес детали.

Более легкие компоненты чаще "ломаются", поскольку неравномерное натяжение может легко привести к растяжению деталей. Поэтому при выборе комплектующих, по возможности, следует отдавать предпочтение размеру и весу компонентов.

Существует множество дефектов сварки, в этой статье перечислены только два из наиболее распространенных дефектов.Мер по устранению этих дефектов также много, но часто они связаны взаимными ограничениями. Например, повышение температуры предварительного нагрева может эффективно устранить проблему, но из-за более высокой скорости нагрева может образоваться большое количество шариков припоя.При решении этих проблем следует учитывать ряд аспектов, выбирать компромисс, этот момент в реальной работе мы должны помнить.

PCBA OEM

iPCB специализируется на проектировании и производстве печатных плат, поставке компонентов, изготовлении OEM-компонентов для печатных плат, сборке и тестировании и представляет собой комплексную услугу по производству электронных печатных плат, предназначенную для предоставления клиентам образцов небольшими и средними партиями.