ПЕЧАТНАЯ PCB - Сравнение между керамической подложкой и стандартной подложкой PCB

Конкуренция между керамической подложкой и стандартной подложкой PCB на рынке стала ожесточенной. Теперь давайте сравним наиболее распространенные на рынке PCB-подложки и керамические подложки.

Сравнение цен между керамической подложкой и стандартной подложкой PCB

Цена материала является важным аспектом для производителей и продавцов для получения прибыли. Цена на обычные субстраты ПХД на рынке также будет варьироваться в зависимости от материала. Например, цена субстрата FR-4 толщиной 0,3-0,5 мм составляет 50 ~ 80usd / квадратный метр. Цена подложки эпоксидной смолы не сильно отличается от стоимости платы из химического волокна. Эпоксидная смола 3мм желтая волоконная доска также 4usd / Kg. Конечно, если площадь выбранной доски больше, ее цена также изменится относительно. Например: 3мм 500 * 1000 желтая эпоксидная смола цена 10usd / лист. Разница в цене между этими двумя сторонами также зависит от толщины, размера и различных процессов доски.

Цена на керамические подложки сегодня также неравномерна. Это требует разных цен в зависимости от толщины, материала и производственного процесса керамической подложки. Среди них керамические подложки делятся на 92 алюминиевые керамические подложки, 95 алюминиевых керамических подложки, 96 алюминиевых керамических подложки и 99 алюминиевых керамических подложки. Конечно, есть также керамические подложки нитрида кремния и 99 керамических подложки нитрида алюминия. Цены на эти керамические подложки основаны на толщине и размере керамических подложек. Например, каждая 40 * 40 * 2 мм подложка IGBT составляет около 0,5 доллара США. Цена на керамические подложки нитрида алюминия будет относительно дорогой. Цена керамики 0632 * 0,632 * 0,2 мм нитрида алюминия в основном около 200 юаней.

Только по сравнению цен цена стандартной подложки PCB того же объема гораздо дешевле, чем керамическая подложка. Относительно говоря, более экономично выбрать стандартную подложку PCB.

Керамическая подложка

Сравнение производительности между керамическими подложками и стандартными подложками PCB

В стандартных материалах подложки PCB используются картон, эпоксидная смола и стекловолоконная доска. За исключением стекловолоконной доски, остальные являются органическими веществами. Поэтому он легко реагирует химически под облучением космических лучей, изменяя его молекулярную структуру и вызывая деформацию продукта, поэтому его нельзя использовать в аэрокосмической промышленности.

По сравнению с керамикой стандартные подложки ПХД имеют меньшую плотность и более легкий вес, что благоприятствует перевозке на большие расстояния. Картон и эпоксидные смолы очень прочны и нелегко разбить.

Однако стандартные субстраты ПХД не могут выдерживать высокие температуры. Точка зажигания бумаги составляет 130°С, что довольно низко. Даже если добавлять антивысокотемпературные материалы, он не может изменить свою характеристику неспособности выдерживать высокие температуры. Температура зажигания большинства эпоксидных смол составляет около 200 ° C, а ее высокая температурная устойчивость также очень слаба. Наконец, есть стекловолоконная доска. FR-4 стекловолоконная доска состоит из высокотемпературно устойчивого стекловолоконного материала и высокотемпературно устойчивого композитного материала, но не рекомендуется использовать стекловолоконный материал.

Керамические подложки являются неорганическими продуктами, которые устойчивы к коррозии и высоким температурам. Они могут выдерживать облучение космическими лучами и подходят для выбора материалов для аэрокосмического оборудования. Керамические подложки обладают высокой теплопроводностью. Например, теплопроводность керамических подложек нитрида алюминия настолько высока, что 170 ~ 230 Вт / МК. Теплопроводность стандартных подложек ПХД составляет 1,0 Вт / МК. Теплопроводность керамических подложек примерно в 200 раз превышает обычные подложки ПХД. Это, несомненно, благословение под маскирой для тех, кому нужно проводить высокую жару

Сама керамическая подложка является изоляционным материалом, и изоляционный материал не требуется в процессе изготовления керамических подложек. В производимых керамических подложках прочность связывания керамики и металлического титана может достигать до 45 МПа, а металлическая медь и керамика имеют более соответствующий коэффициент теплового расширения. В условиях высокой температуры керамическая подложка и металлический слой могут быть твердо соединены вместе, и металлическая проволока и керамическая подложка не упадут.

Керамическая подложка устойчива к высоким температурам и имеет разрушительное напряжение до 2 Вт высокого напряжения. При внезапном высоком напряжении он может не только обеспечить нормальную работу самого оборудования, но и обеспечить безопасность оператора.

Керамическая подложка имеет стабильные химические свойства и может широко использоваться в электронных изделиях, которые являются коррозионными или требуют погружения в нее в течение длительного времени, таких как автомобильные светодиодные датчики, и имеет стабильную и надежную производительность.

В целом, изделия из керамической подложки и стандартные изделия из подложки PCB имеют свои собственные преимущества и недостатки, и они будут иметь собственное широкое жилое пространство в различных областях. Однако, с учетом спроса на рынке, применение керамических субстратных продуктов будет более широким. Как новый продукт с отличной производительностью, он будет более конкурентоспособным на будущем рынке.