ПЕЧАТНАЯ PCB - Конформное покрытие из PCBA

Конформное покрытие PCBA - это специально разработанное покрытие, используемое для защиты печатных плат и связанного с ними оборудования от эрозии в неблагоприятных условиях, тем самым улучшая и продлевая срок их службы и обеспечивая безопасность и надежность использования. Конформное покрытие обладает хорошей устойчивостью к высоким и низким температурам; оно отверждается, образуя прозрачную защитную пленку, обладающую превосходной изоляцией, влагостойкостью, защитой от протечек, ударов, пыли, коррозии, старения, стойкостью к коронированию и другими свойствами. На печатной плате три антикраски по химическому составу можно разделить на акрилатные, силиконовые, полиуретановые и с конформным покрытием. Как правило, при нанесении кистью, распылением, погружением и других процессах, а также при сушке и отверждении покрытия на печатной плате образуется защитная пленка, обеспечивающая защиту от влаги, солевых брызг и плесени.

В практических условиях, таких как воздействие химических веществ, вибрации, высокой запыленности, солевых брызг, влажности и высоких температур, печатная плата может вызывать коррозию, размягчение, деформацию, образование плесени и другие проблемы, приводящие к выходу печатной платы из строя. Влага является наиболее распространенным и разрушающим фактором для печатных плат. Избыточная влага значительно снижает сопротивление изоляции между проводниками, ускоряет высокоскоростное разложение, снижает добротность и уменьшает коррозию проводника.

конформное покрытие из pcba

Процесс нанесения конформного покрытия, вероятно, включает в себя удаление окалины, очистку, защиту паяных соединений пастой, разбавление растворителем, нанесение краски погружением, сушку, переход к процессу защиты, процесс трудоемкий и относительно длительный, весь процесс занимает более 12 часов. Специальное нано-водонепроницаемое покрытие печатной платы - это бесцветное и прозрачное, нетоксичное, негорючее, не поддающееся влагостойкой коррозии жидких наноматериалов в виде солевых брызг, обычно используемое в виде чистки, распыления, замачивания и других процессов. Он характеризуется более коротким временем пленкообразования, высыхание поверхности и время полного высыхания значительно ускоряются по сравнению с обычным конформным покрытием; толщина слоя пленки меньше, чем у конформного покрытия, после нанесения поверхность печатной платы выглядит чище и аккуратнее; поскольку слой пленки составляет всего несколько микрон, рассеивание тепла снижается. способность к нагреванию выше, а испарение тепла происходит быстрее. Но в настоящее время стоимость наноструктурированного водонепроницаемого покрытия относительно высока, в основном оно используется для современной умной одежды, портативных смарт-терминалов и других электронных продуктов, защищающих печатную плату от влаги.

Перед нанесением конформного покрытия печатную плату необходимо очистить, а методы обработки следующие:

(1) Печатная плата очищается водой для мытья посуды, спирт использовать нельзя.

(2) После того, как печатная плата полностью затвердеет перед нанесением конформного покрытия, очищенную плату можно поместить в духовку для просушки.

(3) Если наносится конформное покрытие, встряхните флакон перед нанесением, чтобы краска внутри была однородной, а затем распылите на доску.

(4) Если краска наносится кистью, перед нанесением тщательно перемешайте краску в ведре.

(5) Время отверждения всего конформного покрытия при комнатной температуре составляет от нескольких до десяти минут, а полное отверждение - 24 часа. Для полного отверждения можно нагревать до шестидесяти градусов в течение получаса.

Метод нанесения конформного покрытия PCBA:

(1) Нанесение кистью - обычно используется для получения превосходного эффекта покрытия на гладких поверхностях.

(2) Распыление - использование продуктов типа баллончиков с распылителем может быть легко применено для технического обслуживания и использования в мелкосерийном производстве, пистолет-распылитель подходит для крупносерийного производства, но к двум методам распыления предъявляются более высокие требования к точности работы, и могут возникать тени (более нижняя часть компонента не покрыта конформным покрытием в том месте, где это необходимо).

(3) Автоматическое погружение - погружение обеспечивает полное нанесение покрытия без потери материала из-за избыточного распыления.

(4) Селективное нанесение - точное нанесение без потери материала, подходит для нанесения больших объемов, но требования к оборудованию для нанесения более высокие.

Обычные устройства, на которые не наносится покрытие: мощные радиаторы с краской, теплоотводы, силовые резисторы, мощные диоды, цементные резисторы, переключатели с кодовым переключением, потенциометры (регулируемые резисторы), зуммеры, держатели батареек, держатели предохранителей, держатели микросхем, щелчковые выключатели, реле и другие типы розеток, ряды контактов, клемм и DB9, светодиоды в виде штекера или чипа (без индикации), цифровые трубки, отверстия для винтов заземления.

Некоторые стандарты нанесения конформного покрытия на PCBA:

(1) Время нанесения: перед сборкой PCBA необходимо протестировать нанесение конформного покрытия и тщательно очистить его.

(2) Покрытие при нанесении: при нанесении краски следите за тем, чтобы краска не попала на деталь, которую не требуется окрашивать. Конформный слой покрытия должен быть прозрачным и равномерно покрывать печатные платы и компоненты, иметь однородный цвет и консистенцию.

(3) Технологические этапы: технологические этапы нанесения покрытия А на поверхность - сушка поверхности - нанесение покрытия Б на поверхность - отверждение при комнатной температуре.

(4) Толщина покрытия: толщина напыления составляет 0,1 мм-0,3 мм.

(5) Условия окружающей среды: Все операции по нанесению покрытия должны проводиться при температуре не ниже 16℃ и относительной влажности воздуха не более 75%.

(6) Очистка и запекание: перед нанесением покрытия на поверхность печатной платы PCBA необходимо удалить пыль, влагу и канифоль, чтобы конформное покрытие хорошо прилипало к поверхности печатной платы. Условия выпекания: при температуре 60 ℃, на 30-40 минут, в духовку после вынимания, пока тесто горячее.

(7) Зона распыления: зона распыления должна быть больше площади, занимаемой устройством, чтобы обеспечить полное покрытие компонентов и накладок.

(8) Толщина напыления: напыление должно быть гладким и равномерным, не должно быть оголенных участков, а толщина покрытия должна составлять от 0,1 мм до 0,3 мм.

(9) режим отверждения: после распыления вставных компонентов более чем с одной стороны вверх по горизонтали поместите их в сушильную камеру на столе для сухого отверждения (методы запекания могут ускорить отверждение покрытия).

(10) Избегайте зоны распыления: при нанесении конформного покрытия на печатную плату запрещается наносить конформное покрытие на все подключаемые устройства, розетки, выключатели, радиаторы (планшеты) и зоны отвода тепла.

(11) Многослойное напыление: Если требуется более толстое покрытие, его можно получить, нанеся два более тонких слоя (требуется, чтобы первый слой полностью высох, прежде чем можно будет наносить второй слой).