ПЕЧАТНАЯ PCB - Медно-слоистый композит

Медно-слоистый ламинат (МСЛ) является сырьем для электронной промышленности. Структура МСЛ включает подложку, медную фольгу и клей для МСЛ. Это изделие, изготовленное из древесноволокнистой бумаги или стекловолокнистой ткани в качестве армирующего материала, пропитанного смолой, покрытой медной фольгой с одной или обеих сторон и горячего прессования. Медно-слоистые ламинаты могут быть превращены в печатные платы путем гравировки, ручного рисования, картирования, офсетной печати, изготовления горячего плавящегося пластикового пленочного материала, предварительно покрытых фотополимеризованных медно-слоистых ламинатов и термотрансферной печати.

Структура медной фольгированной ламинатной плиты

1. Подложка: в качестве подложки для меднокоркованной платы можно использовать полимерную синтетическую смолу и армирующие материалы, состоящие из изоляционных ламинатов. Существует множество видов синтетических смол, наиболее распространены фенольные смолы, эпоксидные смолы, PTFE и т. д. Армирующие материалы обычно бывают двух видов — бумага и ткань, они определяют механические свойства подложки, такие как устойчивость к пайке погружением, прочность на изгиб.

2. Медная фольга: это ключевой материал в производстве медной плиты, должен обладать высокой электропроводностью и хорошей свариваемостью. Требования к поверхности медной фольги: не должно быть царапин, ямок и складок, металлическая чистота не менее 99,8%, допустимая погрешность толщины не более ±5 мкм. В соответствии с положениями министерского стандарта, номинальные серии толщины медной фольги: 18, 25, 35, 70 и 105 мкм. В нашей стране сейчас постепенно продвигается использование медной фольги толщиной 35 мкм. Чем тоньше медная фольга, тем легче ее травить и сверлить отверстия, что особенно подходит для изготовления сложных линий высокоплотных печатных плат.

3. Адhesive для медной фольгированной ламинаты: адгезия — это важный фактор, который обеспечивает надежное покрытие медной фольги на подложке. Сила отслаивания медной фольгированной ламинаты в основном зависит от свойств адгезива.

Медно-слоистый материал

Классификация меднолуженых слоистых материалов для печатных плат

Печатная плата меднолистового ламината состоит из трех частей: медной фольги, упрочняющего материала и клея. Плиты обычно классифицируются по типу упрочняющего материала, типу клея или свойствам плиты.

Классификация по материалу усиления

Наиболее часто используемыми усилительными материалами для медных слоистых пластин печатных плат являются безщелочные (содержание основных оксидов металлов не более 0,5%) стекловолоконные изделия (например, стеклянная ткань, стекловата) или бумага (например, древесноволокнистая бумага, отбеленная древесноволокнистая бумага, хлопчатобумажная фланцевая бумага). Поэтому медные слоистые пластины печатных плат можно разделить на две категории: на основе стеклянной ткани и на основе бумаги.

Классификация по типу клея

Основными клеями, используемыми в ламинатах печатных плат, являются фенольные, эпоксидные, полиэфирные, полиимидные, политетрафторэтиленовые смолы и другие. Поэтому ламинаты печатных плат также делятся на фенольные, эпоксидные, полиэфирные, полиимидные и политетрафторэтиленовые ламинаты печатных плат соответственно.

Классификация по характеристикам и применению субстрата

В зависимости от материала в пламени и способности самозатухания после степени горения они делятся на универсальные и самозатухающие; по степени изгиба материала они делятся на жесткие и гибкие печатные платы; по рабочей температуре и условиям эксплуатации материала они делятся на термостойкие, радиационностойкие, высокочастотные печатные платы и т.д. Кроме того, существуют специальные ламинаты для особых случаев, такие как предварительно изготовленные внутренние слои, металлические ламинаты, а также по типу фольги они делятся на медную, никелевую, серебряную, алюминиевую фольгу и ламинаты из бериллиево-медной фольги.

Производственный процесс изготовления медного ламината для печатных плат

Производственный процесс печатных плат из медного ламината выглядит следующим образом: синтез смолы и приготовление клеевого раствора - пропитка и сушка армирующего материала - резка и проверка пропиточного материала - ламинирование пропиточного материала и медной фольги - горячее прессование - резка - проверка и упаковка.

Синтез и приготовление смоляного раствора проводятся в реакторе. Большинство фенольных смол, используемых для бумажных ламинатов печатных плат, синтезируются на заводах ламинатов печатных плат.

Производство стеклотканевой фольгированной ламинированной платы начинается с сырьевого завода, который предоставляет эпоксидную смолу и отвердитель, смешанные с ацетоном или диметилформамидом, растворенные в метиловом гликоле, после перемешивания до получения однородного смоляного раствора. Смолистый раствор после выдержки 8–24 часов может быть использован для нанесения клея.

Пропитка проводится на пропиточном станке. Пропиточный станок делится на два вида: горизонтальный и вертикальный. Горизонтальная пропитка в основном используется для пропитки бумаги, вертикальный пропиточный станок в основном используется для пропитки высокопрочной стеклоткани. Пропитанная смолой бумага или стеклоткань проходит через экструзионный валок в сушильный канал, после сушки режется до нужного размера, проходит испытания и готова к использованию.

Медно-слюдяная плита (МСП) — это электронная стеклосмоляная ткань или другие армирующие материалы, пропитанные смолой, с медной фольгой на одной или обеих сторонах, горяче прессуемые и изготовленные в виде пластинчатого материала. На медно-слюдяной плите выборочно обрабатываются различные формы и функции печатных плат (ПП) — травление, сверление и меднение, изготавливая различные печатные схемы. На печатной плате медно-слюдяная плита в основном выполняет функции соединения, изоляции и поддержания, оказывая большое влияние на скорость передачи сигналов, потери энергии и характеристическое сопротивление цепи. Поэтому производительность, качество, технологичность изготовления, уровень производства, себестоимость и долгосрочная надежность и стабильность печатной платы в значительной степени зависят от медно-слюдяной плиты.