Электронный дизайн - Анализ обычно используемых материалов подложки печатных плат и материалов платы-носителя микросхем

Стремительное развитие индустрии электронной информации привело к разработке электронных продуктов в направлении миниатюризации, функциональности, высокой производительности и надежности. Начиная с общей технологии поверхностного монтажа (SMT) в середине 1970-х годов и заканчивая технологией поверхностного монтажа межсоединений высокой плотности (HDI) в 1990-х годах, а также применением различных новых технологий упаковки, таких как транзисторная упаковка и технология упаковки микросхем в последние годы, технология электронного монтажа постоянно развивается в направлении повышения плотности. В то же время развитие технологии межсоединений высокой плотности способствует развитию печатных плат в направлении повышения их плотности. С развитием технологии монтажа и технологии печатных плат технология ламината с медным покрытием в качестве материала подложки для печатных плат также постоянно совершенствуется.

Ламинат с медным покрытием (CCL), являющийся материалом подложки при производстве печатных плат, в основном играет роль соединения, изоляции и опоры печатных плат и оказывает большое влияние на скорость передачи сигнала, потери энергии и характеристический импеданс печатных плат. схема. Таким образом, производительность, качество, технология изготовления, уровень производства, стоимость изготовления, а также долгосрочная надежность и стабильность ламинатов с медным покрытием печатных плат во многом зависят от материала ламината с медным покрытием.

Технология и производство CCL развивались более полувека. В настоящее время мировой годовой объем производства ламинатов с медным покрытием превысил 300 миллионов квадратных метров, и ламинаты с медным покрытием стали важной частью основного материала для электронных информационных продуктов. Производство ламината, покрытого медью, является развивающейся отраслью. С развитием электронной, информационно-коммуникационной промышленности у него открываются широкие перспективы. Технология его производства - это высокие технологии, которые пересекаются, проникают и продвигают множество дисциплин. История развития электронных информационных технологий показывает, что технология ламинирования с медным покрытием является одной из ключевых технологий, способствующих быстрому развитию электронной промышленности.

Ключевые задачи будущей стратегии развития китайской промышленности ламината с медным покрытием (CCL). Что касается продуктов, мы должны усердно работать над пятью типами новых материалов для подложек печатных плат, то есть за счет разработки и научно-технических прорывов пяти типов новых материалов для подложек. , которые улучшили передовые технологии производства ламинатов с медным покрытием в Китае. Разработка пяти типов новых высокопроизводительных ламинатов с медным покрытием, перечисленных ниже, - это тема, на которой инженерно-техническому персоналу китайской индустрии ламинатов с медным покрытием следует сосредоточить внимание в ходе будущих исследований и разработок.

Разработка ламинатов, покрытых бессвинцовой медью, имеет решающее значение для соблюдения директив ЕС, таких как WEEE и RoHS, которые запрещают использование свинецсодержащих материалов в электронике. К высокоэффективным ламинатам с медным покрытием относятся такие типы, как ламинаты с низкой диэлектрической проницаемостью, высокочастотные /высокоскоростные и термостойкие, которые необходимы для современных применений на печатных платах. Будущие разработки направлены на удовлетворение к 2010 году все более жестких требований к производительности, связанных с развитием технологий сборки электронных устройств.

Материал подложки печатной платы -материал подложки-носителя пакета микросхем

Упаковочный носитель микросхемы также должен решить проблему несоответствия коэффициента теплового расширения транзисторной микросхемы. Даже для многослойных печатных плат, пригодных для изготовления микросхем, коэффициент теплового расширения изолирующей подложки, как правило, слишком велик (обычно коэффициент теплового расширения составляет 60 частей на миллион/℃). Коэффициент теплового расширения подложки достигает примерно 6 частей на миллион, что близко к коэффициенту теплового расширения транзисторного чипа. Это действительно "сложная задача" для технологии изготовления подложки.

Чтобы адаптироваться к высокоскоростной разработке, диэлектрическая проницаемость подложки должна достигать 2,0, а коэффициент диэлектрических потерь может быть близок к 0,001. По этой причине ожидается, что примерно в 2005 году в мире появится новое поколение печатных плат, которые выйдут за рамки традиционных материалов подложек и традиционных технологий производства.

Чтобы спрогнозировать будущее развитие дизайна упаковки микросхем и технологии их производства, к используемым материалам подложек предъявляются более строгие требования. В основном это проявляется в следующих аспектах:

1. Высокое значение Tg, соответствующее бессвинцовому припою.

2. Достижение низкого коэффициента диэлектрических потерь, соответствующего характеристическому сопротивлению.

3. Диэлектрическая проницаемость, соответствующая высокой скорости (ε должна быть близка к 2).

4. Низкая деформируемость (улучшение ровности поверхности подложки).

5. Низкая степень впитывания влаги.

6. Коэффициент теплового расширения низкий, что делает его близким к 6 ppm.

7. Стоимость носителя для упаковки микросхем низкой.

8. Недорогой материал подложки со встроенными компонентами.

9. Для повышения устойчивости к тепловому удару повышена базовая механическая прочность. Подходит для материалов подложек, которые не снижают эксплуатационные характеристики при циклическом изменении температуры от высокой к низкой.

10. Обеспечивает низкую стоимость и экологичность материала подложки, пригодного для пайки при высокой температуре оплавления.

D. Материал подложки печатной платы - покрытый медью ламинат со специальными функциями

Упомянутые здесь ламинаты с медной оболочкой, обладающие особыми функциями, в основном относятся к ламинатам с медной оболочкой на основе металла (сердцевина), ламинатам с медной оболочкой на основе керамики, ламинатам с высокой диэлектрической проницаемостью, ламинатам с медной оболочкой (или материалам подложки) для встраиваемых пассивных компонентов - ламинатам многих типов, ламинатам с медной оболочкой для пониженная скорость фотоэлектрической цепи и т.д. Разработка и производство этого типа ламината с медным покрытием необходимо не только для разработки новых технологий для электронных информационных продуктов, но и для аэрокосмической и военной промышленности Китая.

Материал подложки печатной платы высокоэффективный гибкий ламинат, покрытый медью

С момента начала крупномасштабного промышленного производства гибких печатных плат (FPC) прошло более 30 лет развития. В 1970-х годах гибкие печатные платы начали выпускаться по-настоящему массово. В конце 1980-х годов, в связи с появлением и применением нового типа полиимидных пленочных материалов, FPC стал бесклеевым FPC (обычно называемым "двухслойным FPC"). В 1990-х годах во всем мире были разработаны светочувствительные защитные пленки, соответствующие схемам высокой плотности, что привело к серьезным изменениям в конструкции гибких печатных плат. В связи с развитием новых областей применения концепция формы изделия претерпела множество изменений и была расширена за счет более широкого ассортимента пластинчатых и початковых подложек. Гибкие печатные платы высокой плотности, появившиеся во второй половине 1990-х годов, начали внедряться в крупномасштабное промышленное производство. Их схемы быстро эволюционировали до более тонких уровней. Рыночный спрос на гибкие печатные платы высокой плотности также быстро растет.

В настоящее время годовой объем производства гибких печатных плат во всем мире достиг примерно 3-3,5 миллиардов долларов США. В последние годы мировое производство гибких печатных плат продолжало расти. Его доля в ПХД также увеличивается с каждым годом. В таких странах, как США, на гибкие печатные платы приходится 13-16% от общего объема производства печатных плат. Гибкие печатные платы становятся все более важной и незаменимой разновидностью печатных плат.

Что касается гибких ламинатов с медным покрытием, то Китай значительно отстает от развитых стран и регионов по масштабам производства, уровню технологии изготовления и технологии производства сырья. Этот разрыв даже больше, чем у жестких ламинатов с медным покрытием.

Материал подложки печатной платы высокоэффективный гибкий ламинат, покрытый медью

С момента начала крупномасштабного промышленного производства гибких печатных плат (FPC) прошло более 30 лет развития. В 1970-х годах гибкие печатные платы начали выпускаться по-настоящему массово. В конце 1980-х годов, в связи с появлением и применением нового типа полиимидных пленочных материалов, FPC стал бесклеевым FPC (обычно называемым "двухслойным FPC"). В 1990-х годах во всем мире были разработаны светочувствительные защитные пленки, соответствующие схемам высокой плотности, что привело к серьезным изменениям в конструкции гибких печатных плат. В связи с развитием новых областей применения концепция формы изделия претерпела множество изменений и была расширена за счет более широкого ассортимента пластинчатых и початковых подложек. Гибкие печатные платы высокой плотности, появившиеся во второй половине 1990-х годов, начали внедряться в крупномасштабное промышленное производство. Их схемы быстро эволюционировали до более тонких уровней. Рыночный спрос на гибкие печатные платы высокой плотности также быстро растет.

В настоящее время годовой объем производства гибких печатных плат во всем мире достиг примерно 3-3,5 миллиардов долларов США. В последние годы мировое производство гибких печатных плат продолжало расти. Его доля в ПХД также увеличивается с каждым годом. В таких странах, как США, на гибкие печатные платы приходится 13-16% от общего объема производства печатных плат. Гибкие печатные платы становятся все более важной и незаменимой разновидностью печатных плат.

Что касается гибких ламинатов с медным покрытием, то Китай значительно отстает от развитых стран и регионов по масштабам производства, уровню технологии изготовления и технологии производства сырья. Этот разрыв даже больше, чем у жестких ламинатов с медным покрытием.