ПЕЧАТНАЯ PCB - Медные покрытия

Медное галваническое покрытие является одним из наиболее широко используемых процессов предварительного покрытия для улучшения адгезии слоя покрытия. Медное покрытие является важным компонентом системы защитного декоративного покрытия из меди/никеля/хрома. Он гибкий, имеет низкую пористость и играет жизненно важную роль в улучшении адгезии и коррозионной стойкости между слоями. Медные покрытия также используются для локализованной предотвращения карбуризации, металлизации отверстий ПХД и в качестве поверхностного слоя для печатных роликов. После химической обработки цветные медные слои, покрытые органической пленкой, также могут использоваться в декоративных целях.

Далее мы представим общие проблемы, с которыми сталкивается технология медного галванического покрытия в процессе PCB и их решения.

Частые проблемы в кислотном медном покрытии

Гаваническая покрытие сульфатом меди занимает чрезвычайно важное место в галванической покрытии ПХД. Качество кислотного медного покрытия напрямую 

влияет на качество и механические свойства медного слоя и имеет определенные последствия для последующей обработки. Поэтому контроль качества кислотного

медного покрытия является решающей частью галванического покрытия ПХД и является одним из самых сложных процессов для контроля многих крупных производителей.

Общие проблемы в кислотной медной покрытии являются следующими:

Грубое галваническое покрытие

Частицы меди на поверхности доски

Питтинг

Белый или неравномерный цвет на поверхности.

Здесь мы обобщаем и кратко проанализируем решения и профилактические меры для этих проблем:

1. Грубое электроплатирование

Шоробость на краях доски часто вызвана чрезмерным потоком покрытия. Сокращение тока и использование зажимного измерителя для проверки аномального 

отображения тока могут помочь.  

Шоробость по всей доске редка, но может возникнуть зимой из-за низких температур и недостаточного осветителя. Кроме того, плохо очищенные переработанные

доски также могут иметь аналогичные проблемы.

2. Медные частицы на ПХД   Поверхность

Многие факторы могут привести к частицам меди на поверхности, от процесса осаждения меди до передачи образца и даже самого медного покрытия.

В процессе осаждения меди медные частицы могут возникнуть в результате любого этапа обработки. Шлочное обезжирение может вызвать грубость поверхности, 

если твердость воды высока, пыль от бурения чрезмерна (особенно в двусторонних досках без размазания) или если фильтрация недостаточна. Как правило, 

шерсткость ограничивается отверстиями, но легкое загрязнение твердыми частицами на поверхности также может быть удалено микрогравированием.

Проблемы с микрогравированием могут возникнуть из-за плохого качества перекиси водорода, серной кислоты или персульфата аммиака (натрия) с примесями.

Рекомендуется использовать по крайней мере химические вещества класса CP, поскольку химические вещества промышленного класса могут привести к проблемам с качеством.

Загрязнение в растворе активации, часто из-за плохого обслуживания или утечки воздуха из насоса фильтра, может вызвать подвешенные частицы, которые 

приклеиваются к поверхности доски или стенам отверстий, что приводит к шерсткости.

Неправильное обращение с демерированием или ускорением может привести к накапливанию солей силиката или кальция в растворе, что приводит к образованию частиц меди.

Неправильное хранение в разбавленном кислотном баке после осаждения меди, если раствор загрязнен или если хранение длительное, может привести к

 окислению поверхности доски, даже в кислотных растворах, что затрудняет удаление окислительной пленки.

3. Питтинг

Этот дефект может возникнуть в результате нескольких процессов: медного осаждения, передачи образца, предварительной обработки, медного покрытия и 

оловного покрытия.

Проблемы с осаждением меди часто обусловлены грязными корзинами для чистки, что приводит к загрязнению палладием и медью, капящим на поверхность 

доски во время микрогравирования.

При передаче шаблона, проблемы с обслуживанием и неадекватная чистка после разработки приводят к неполному удалению остатков разработчика, вызывая

загрязнение, которое приводит к пробелам во время покрытия.

4. Белый или неравномерный цвет поверхности

Белый или неравномерный цвет поверхности может быть вызван несколькими факторами:

Неправильное выравнивание аэрационной трубки, приводящее к неравномерному возбуждению воздуха

Утечка воздуха в насосе фильтра, что приводит к тонким пузырям, которые прилепляются к поверхности доски

Использование низких хлопковых ядров в фильтре, приводящее к неполной обработке и загрязнению раствора.

Правильная очистка хлопковых ядр, адекватные уровни освещающих веществ и поддержание температуры раствора могут помочь решить эту проблему.

Вывод

Это некоторые из распространенных проблем в процессах галванизации кислой меди. Кислотное медное покрытие стало широко применяться из-за его простого, стабильного состава раствора и высокой эффективности тока, в результате чего образуются очень яркие, гладкие и равномерно покрытые слои. Ключ к достижению высококачественного кислотного медного покрытия заключается в выборе и применении осветителей.