Керамическая PCB - Керамическая печатная плата DPC

Что такое печатная плата DPC Ceramic? Технология DPC Ceramic основана на тонкопленочных схемах, позволяющих добиться металлизации поверхности керамики с помощью магнетронного распыления и получения слоя меди толщиной более 10 микрон с помощью гальванопокрытия. Печатные платы изготавливаются с использованием метода DPC (прямого медного напыления).

В DPC для поверхностной металлизации подложек микросхем в основном используются процессы поверхностного напыления, такие как испарение и магнетронное распыление. Сначала титан распыляется в вакууме, затем добавляются частицы меди, и, наконец, гальваническое покрытие уплотняется. Затем завершается изготовление схемы с использованием обычных процессов изготовления печатных плат, и, наконец, толщина схемы увеличивается с помощью гальванопокрытия/химического напыления.

Методы изготовления керамических печатных плат DPC включают нанесение вакуумного покрытия, мокрого покрытия, экспонирование, травление и другие технологические этапы, поэтому цена на печатные платы DPC относительно высока. Процесс DPC подходит для большинства керамических печатных плат.

Керамическая печатная плата DPC требует лазерной резки для придания ей формы, а традиционные сверлильно-фрезерные станки для печатных плат и штамповочные станки не могут точно обработать ее, поэтому сила склеивания и ширина линии также являются более точными. Металл обладает хорошими характеристиками кристаллизации, хорошей плоскостностью, меньшей склонностью к отсоединению цепи, более точным позиционированием цепи, меньшим межстрочным интервалом и стабильной надежностью.

Керамическая печатная плата DPC является основным компонентом, который служит основой для электронных устройств. Керамическая печатная плата DPC - это лишь один из многих типов керамических печатных плат, которые могут использоваться для адаптации к различным условиям работы.

Процесс производства керамических печатных плат iPCB DPC

Преимущества керамической печатной платы DPC

1. Высокий эффект теплового расширения

Керамические печатные платы DPC широко используются в электронной промышленности благодаря высокому коэффициенту теплового расширения. Это связано с тем, что керамические печатные платы могут выдерживать высокие температуры, и даже при взаимодействии с металлами теплопроводность керамических подложек сравнима с теплопроводностью кремния. Как хорошо известно, они могут служить отличными изоляционными устройствами и работать исключительно хорошо в течение длительного периода времени. Керамическая печатная плата DPC сохраняет отличную теплопроводность даже при экстремально высоких температурах, что открывает путь для новых применений в различных областях.

2. Многофункциональность

Область применения керамических печатных плат DPC более широка, чем у других печатных плат, благодаря их превосходным характеристикам теплового расширения. Эту тонкопленочную печатную плату с медным покрытием можно найти в различных областях применения. Керамические печатные платы являются единственным выбором для использования в условиях высокой температуры, например, в некоторых бытовых приборах, что необходимо для обеспечения постоянной надежности печатной платы в течение длительного периода времени.

3. Хорошие показатели рассеивания тепла

Что касается отвода тепла, то использование керамики на печатной плате DPC Ceramic приведет к дополнительному отводу тепла из-за наличия керамических слоев. Кроме того, печатная плата DPC Ceramic обладает низким коэффициентом теплового расширения и высокой теплопроводностью, что делает ее широко используемой.

Тонкопленочная печатная плата с медным покрытием, изготовленная на керамической подложке, становится керамической печатной платой DPC. Другое название этого типа печатной платы - керамическая печатная плата DPC, и это особый тип тонкопленочного покрытия