Комплексное обслуживание для производителей электроники. Мы специализируемся на изготовлении печатных плат(PCB), сборке ПП (PCBA), услугах ODM.
sales@ipcb.com
sales@ipcb.com
Факторы, влияющие на качество пайки печатных плат
Начиная с дизайна печатной платы и заканчивая всеми компонентами, которые свариваются, чтобы стать высококачественной печатной платой, инженерами по печатным платам, технологией сварки, сварщиками и другими аспектами контроля.
В основном это следующие факторы: чертежи печатной платы, качество печатной платы, качество устройства, степень окисления контактов устройства, качество паяльной пасты, качество печати паяльной пастой, степень точности программирования устройства для монтажа, качество пастообразная машина, температурные кривые качества пасты в печи для пайки оплавлением и так далее.
Литейный цех PCBA сам по себе не может преодолеть связь с чертежом печатной платы.
Инженеры-схемотехники редко сваривают печатные платы, не могут приобрести богатый опыт в сварке, а работники литейного цеха печатных плат не знают, как нарисовать плату, только чтобы выполнить производственную задачу, не имеют ума и еще менее способны анализировать причины плохой сварки.
Трудно сочетать эти два таланта в их соответствующих функциях.
Рекомендации при рисовании печатных плат
Ниже приведены некоторые рекомендации, позволяющие избежать появления различных дефектов, влияющих на качество сварки при рисовании.
1.Отверстия для размещения печатной платы: обратите внимание на ключевые моменты
В углах печатной платы необходимо оставить четыре отверстия (наименьший диаметр отверстия 2,5 мм), которые используются для печати паяльной пасты при размещении печатной платы. Требования к направлению центра окружности по оси X или оси Y на той же оси.
2.О точках разметки
Точки разметки должны быть обозначены на печатной плате для позиционирования SMD-устройства.
Конкретное расположение: в диагональном углу платы, это могут быть круглые или квадратные площадки, не смешивайте их с площадками других устройств. Если устройства расположены на обеих сторонах, маркировка должна быть нанесена на обе стороны.
Вы также можете рассмотреть возможность добавления точек разметки на коллаж.
3.При проектировании печатной платы обратите внимание на следующие моменты:
a.Форма точек разметки должна быть симметричной вверх и вниз или влево и вправо.
b.Размер A составляет 2,0 мм.
c.Отметьте точку на расстоянии 2,0 мм от внешнего края метки, чтобы исключить возможность неправильной идентификации формы и изменения цвета. (Прокладка, паяльная паста)
d.Цвет маркировочной точки должен отличаться от цвета печатной платы, окружающей печатную плату.
e.To для обеспечения точности идентификации поверхность маркировочной точки покрыта медью или оловом для предотвращения отражения. Для маркеров, имеющих форму только линий, светлые точки распознать невозможно.
4.Следует ли оставлять край платы?
При нанесении печатной платы оставьте отступ не менее 3 мм в направлении длинной стороны, который используется ламинаторной машиной для транспортировки платы, поскольку ламинаторная машина не может приклеить устройство в этом диапазоне. Не устанавливайте устройство в этом диапазоне.
Для плат с двусторонними компонентами рассмотрите проблему стирания компонентов и контактных площадок во время второй пайки оплавлением.
Рекомендуется, чтобы сторона с меньшим количеством пластин находилась на расстоянии не менее 5 мм от края длинной стороны. Если площадь доски действительно ограничена, художественную кромку можно обработать на длинной стороне соединительной доски.
5.Do не непосредственно на прокладку через отверстие
Если вставить паяльную площадку в отверстие, то при пайке оплавлением паяльная паста попадет в отверстие, в результате чего в оловянной площадке устройства не останется олова, что приведет к виртуальной пайке, как показано на следующем рисунке.
6.Маркировка полярности диода и танталового конденсатора
Маркировка полярности диода и танталового конденсатора соответствует требованиям инструкции, чтобы сотрудники фабрики PCBA, основываясь на своем опыте, не перепутали направление пайки. Как показано на рисунке:
7.О шелкографии и маркировке
Пожалуйста, скройте номер модели устройства. Это особенно актуально для плат с высокой плотностью монтажа. В противном случае будет сложно найти место пайки.
Не указывайте просто номер модели без маркировки. Как показано на рисунке ниже, это приведет к тому, что программист не сможет запрограммировать SMD-устройство.
Размер шрифта, набранного шелкографическими буквами, не должен быть слишком мелким, а расположение символов должно быть в шахматном порядке, чтобы избежать неправильного прочтения.
8.Контактные площадки IC должны быть удлинены.
Для SOP, PLCC, QFP и других комплектных микросхем длина площадки для пайки печатной платы равна длине ножки микросхемы × 1,5, чтобы при ручной пайке паяльником подставка для чипа и площадки для пайки печатной платы сливались воедино. Как показано на рисунке:
9.О ширине прокладок для микросхем.
Для SOP, PLCC, QFP и других комплектов микросхем, при рисовании печатной платы следует обращать внимание на ширину прокладки, ширина прокладки для печатной платы a = ширина ножки микросхемы (спецификация в номенклатуре). значение), не рекомендуется расширять, чтобы убедиться, что между двумя прокладками на расстоянии b имеется достаточная ширина, чтобы избежать образования непрерывной сварки. Как показано на рисунке:
10.Устанавливайте устройство так, чтобы оно не поворачивалось ни под каким углом
Из-за того, что этикетировочная машина не может поворачиваться ни под каким углом, можно только поворачивать 90 ℃, 180 ℃, 270 ℃, 360 ℃.
На следующем рисунке B угол наклона составляет 1 °, после установки контактов устройства и контактных площадок печатной платы угол наклона будет неправильным на 1 °, что повлияет на качество сварки.
11.Соседние контакты должны обратить внимание на проблему короткого замыкания
На следующем рисунке показан метод короткого замыкания, который не позволяет идентифицировать работника, а сварка не эстетична.
Если на чертеже в соответствии с рисунками b, c используется метод короткого замыкания и контактной сварки, то эффект сварки не будет одинаковым.
Если вы убедитесь, что каждый контакт не подсоединен, микросхема не будет иметь явления короткого замыкания, и внешний вид также будет красивым.
12.Около средней прокладки под вафлей
Для вафель с выпуклостью рекомендуется уменьшить среднюю прокладку таким образом, чтобы расстояние между ней и окружающими прокладками было увеличено, чтобы свести к минимуму вероятность короткого замыкания.
13. Толщина двух устройств не должна плотно прилегать друг к другу
Если оба устройства имеют большую толщину, то расположение платы может привести к тому, что устройство для приклеивания второго устройства коснется лицевой стороны устройства, которое было приклеено, устройство обнаружит опасность, что приведет к автоматическому отключению питания устройства.
14.Упаковка BGA
Поскольку упаковка BGA является относительно специальной, ее контактные площадки находятся под чипом, снаружи эффект сварки не виден.
Для облегчения переделки рекомендуется выполнить два отверстия размером 30 мм на печатной плате, чтобы определить местоположение трафарета во время переделки.
Полезные советы: размер установочных отверстий не должен быть слишком большим или слишком маленьким, чтобы игла, вставляемая в иглу, не выпадала, не тряслась, при необходимости вставляйте немного туже, в противном случае позиционирование не допускается.
15.Печатная плата какого цвета?
Не рекомендуется делать его красным. Красные печатные платы в источнике красного света камеры в чипмонтере белого цвета, не могут входить в конструкцию для перемещения, не удобны для чипмонтера при пайке.
16.О больших устройствах под маленькими устройствами
Некоторым людям нравится размещать небольшие устройства на одном уровне с большими устройствами, например, цифровую трубку под резистором, как показано ниже:
Такая компоновка вызовет трудности при ремонте, при ремонте необходимо сначала снять цифровую трубку, что также может привести к повреждению цифровой трубки. Рекомендуется расположить резистор под цифровой трубкой с нижней стороны, как показано на следующем рисунке:
17.Соединение между медной оболочкой и паяльной площадкой влияет на плавление припоя.
Поскольку медная оболочка поглощает много тепла, припою трудно расплавиться в достаточной степени, что приводит к образованию виртуального припоя. Как показано на рисунке:
На рисунке а контактные площадки устройства подключены непосредственно к медной оболочке, на рисунке б, хотя разъем 50Pins напрямую не подключен к медной оболочке, но поскольку два средних слоя четырехслойной платы имеют медную оболочку большой площади, то на рисунках а и в будет показано, что медная оболочка поглощает большое количество тепла, в результате чего паста не может быть полностью расплавлена.
Корпус 50-контактного разъема на рис. b изготовлен из пластика, который не устойчив к воздействию высоких температур. Если установить высокую температуру, корпус разъема расплавится или деформируется, а если установить низкую температуру, то медное покрытие будет поглощать большое количество тепла, в результате чего паяльная паста не сможет расплавиться в достаточной степени. Поэтому рекомендуется изолировать контактные площадки от медной оболочки большой площади.
В настоящее время инженеры все чаще могут использовать программное обеспечение для рисования, проектирования и компоновки печатных плат, дизайн завершен и может быть очень полезен для повышения эффективности сварки, поэтому необходимо сосредоточиться на вышеуказанных элементах. Развивать хорошие навыки рисования и уметь хорошо взаимодействовать с заводом по производству печатных плат и PCBA - это то, о чем стоит подумать инженеру по печатным платам.