Технология PCBA - Конструкция с зеленым покрытием для монтажа на печатной плате

Конструкция зеленого покрытия для печатных плат

В нижней части корпуса шариковых накладок PCBA-BGA используется трубопровод ‘green paint limit’ для завершения пайки.Если зеленая краска будет слишком густой (более 1 мкм), а поверхность подложки слишком маленькой, то возникнет "эффект кратера", который будет затруднен при пайке волной.А при работе с обрезной платой при посадке шарика используется большое количество флюса и высокая температура, что приведет к проникновению припоя в нижнюю часть края зеленой краски, так что зеленая краска может отслоиться.Это сильно отличается от пайки печатной платы контактной площадкой. Обычно медные накладки SMD для этого типа несущих плат немного крупнее (иногда внутри них содержится никелевое золото), зеленая краска может подниматься до окружности шириной 4 мм из-за невозможности подачи олова к внешней прямой стенке медных накладок, поэтому прочность медных накладок снижается. его напряжение не такое сильное, как у всех медных прокладок, образуемых паяными соединениями NSMD.Кроме того, напряжение, возникающее при пайке SMD-соединений, нелегко снять, в результате их "усталостный ресурс", как правило, составляет всего 70% от NSMD.На самом деле, обычным дизайнерам и производителям упаковочных плат эта логика все еще не совсем понятна, поскольку при изготовлении печатных плат мобильных телефонов на различных BGA-контактных площадках прочность бессвинцовой пайки в будущем будет становиться все более и более ненадежной.

1.Отверстие для заглушки с зеленым покрытием на печатной плате

Обычно функция отверстий для заглушек, окрашенных зеленой краской, заключается в тестировании печатной платы, что позволяет легко нарисовать реальное пространство, чтобы можно было быстро закрепить плату; во-вторых, первая сторона сквозного отверстия рядом с линией или площадками для припоя свободна от второй стороны волновой пайки в печатной плате. нарастание нарушений законодательства.Однако, если наполнитель не закреплен надежно и ломается, он все равно будет подвержен бесконечным проблемам, вызванным напылением олова или пайкой волной, которые с силой вдавливают оловянный шлак. В оригинальной таблице перечислены четыре способа заделки отверстий, но они непрактичны в массовом производстве.

2.Повторная пайка после пайки PCBA

Когда обе стороны завершают сварку некоторых частей, часто требуется вставка некоторых компонентов для сварки, в результате чего шаровая накладка, прилегающая к сквозному отверстию, также будет передавать тепло волновой пайкой на первую сторону, в результате чего нижняя часть корпуса будет припаяна шариком оплавлением ножка, может быть подвергнута переплавке или даже образованию случайной холодной пайки или обрыва цепи. В настоящее время мы можем использовать временный теплозащитный экран и волновой экран - два вида внешнего теплозащитного экрана в области BGA на верхней и нижней сторонах теплоизоляции.

3.Конструкция для заделки отверстий в печатной плате и блокировки отверстий

Методы заделки отверстий зеленой краской: отверстия закрываются сухой пленкой, отверстия для печати заливаются водой, что относится к поверхности печатной платы, проходящей через отверстия, двусторонняя заделка относится к лицевой и оборотной сторонам специальных намеренно заделанных отверстий, но остаточный воздух иногда вырывается наружу из-за высокой температуры. Профессиональная заделка отверстий означает, что отверстия специально заделываются и обрабатываются специальной смолой перед нанесением зеленого лака с обеих сторон. В любом случае, это сложный процесс, который нелегко усовершенствовать.В результате платы OSP, окрашенные зеленой краской как до, так и после установки, не работают, и часто происходят сбои в процессе эксплуатации.Поскольку OSP после передней заделки легко оставляет жидкость в щели и повреждает медь отверстия, а запекание задней заделки отрицательно сказывается на пленке OSP, это действительно дилемма.

Монтаж PCBA BGA

1.Печать паяльной пастой

Отверстие стальной пластины должно иметь трапециевидную форму с узкой верхней частью и широким нижним краем, чтобы после печати можно было легко наступить на нее ногой и поднять пластину, не повредив паяльную пасту.Металлическая часть обычно используемой паяльной пасты составляет около 90%, и размер частиц припоя не должен превышать 24% от размера отверстия, чтобы избежать размытия краев пасты. Наиболее часто используемая паста для сборки BGA имеет размер частиц 53 мкм, в то время как CSP - 38 мкм.

Для больших BGA с шагом 1,0-1,5 мм толщина печатной стальной пластины должна составлять 0,15-0,18 мм.Для BGA с небольшим шагом менее 0,8 мм толщина стальной пластины должна быть уменьшена до 0,1-0,15 мм. Соотношение ширины и глубины отверстий должно составлять примерно 1,5, чтобы облегчить нанесение пасты.Для прокладок с небольшим шагом углы отверстий должны быть закруглены, чтобы уменьшить застревание частиц припоя.Если отношение ширины стальной пластины к глубине составляет менее 66%, толщина печатной пасты должна быть на 2-3 мм больше, чем у подложки, чтобы обеспечить лучшую временную адгезию перед сваркой.

2.Пайка PCBA горячим воздухом

После 90 лет использования горячего воздуха с принудительной конвекцией, который стал основным методом оплавления, чем больше нагревательная секция производственной линии, тем легче регулировать "температурную кривую", и скорость производства будет увеличиваться. В настоящее время для облегчения процесса нагрева паяльники, не содержащие свинца, должны иметь в среднем более 10 сегментов (до 14 сегментов). Если высокая температура в профиле превысит Tg платы и будет слишком высокой, это не только размягчит печатную плату, но и приведет к разрыву платы из-за расширения Z, что приведет к таким катастрофам, как повреждение внутреннего слоя схемы или PTH.Температура флюса в паяльной пасте должна быть выше 130°C, чтобы она проявляла активность, а время ее действия может составлять 90-120 секунд. Средний предел нагрева каждого компонента составляет 220°C и не должен превышать 60 секунд.