ПЕЧАТНАЯ PCB - Высокочастотная технология обработки ПХБ и трудности

Высокочастотная ПХД относится к специальным платам с высокой электромагнитной частотой, используемым в области высокочастотной (частота более 300 МГц или длина волны менее 1 метра) и микроволновой (частота более 3 ГГц или длина волны менее 0,1 метра) ПХД, это использование обычных медных ламинатов в микроволновой подложке на жесткой плате производственного метода части процесса или использования специальных методов обработки и производства плат. В целом, высокочастотные ПХД могут быть определены как частота плат с 1 ГГц или более.

С быстрым развитием науки и технологии все больше и больше конструкций оборудования находятся в микроволновой полосе (> 1 ГГц) или даже с миллиметровым волновым полем (30 ГГц) выше приложения, что означает, что частота становится все выше и выше, требования к подложке платы также становятся все выше и выше. Например, материал подложки должен иметь отличные электрические свойства, хорошую химическую стабильность, с увеличением частоты сигнала питания в требованиях к потере подложки очень малы, поэтому важность высокочастотной печатной платы вышла на первый план.

Основный процесс производства высокочастотных ПХБ:

1. Выбор материала: высокочастотные PCB Sare обычно выбираются из специальных высокочастотных материалов, таких как PTFE (политетрафториэтилен), керамические наполнительные материалы, модифицированные полифениленовые эфирные смолы и т. д. Эти материалы обладают отличными электрическими свойствами и хорошей химической стабильностью.

2. изготовление внутреннего слоя: изготовление графики внутреннего слоя, включая подготовку медной фольги, передачу изображения, гравировку и другие шаги.

3. Прессирование: внутренние и внешние медные фольги прессуются вместе с изоляционными материалами для формирования многослойной структуры доски.

4. Сверление: Сверлите необходимые отверстия в многослойной структуре, включая через отверстия, слепые отверстия и погребенные отверстия.

5. Металлизация отверстий: сверленные отверстия химически или физически металлизированы для формирования электрических соединений.

6. Изготовление внешнего слоя: передача изображения, гравирование и т. д. внешней медной фольги для формирования внешней схемы.

7. Покрытие узора: Покрытие узора на внешнем слое меди для увеличения толщины медного слоя и улучшения надежности схемы.

8. Производство солдермаски: покрытие медного слоя солдермаской для защиты медного слоя от загрязнения и коррозии.

9. обработка поверхности: обработка поверхности по мере необходимости, такая как распыление олова, OSP (органическая защитная пленка), ENIG (безэлектрическое золотое

 покрытие никелем) и т.д.

10. Испытание: Испытание электрических характеристик плат схем, включая испытание импеданса, испытание проводимости, испытание сопротивления изоляции и т.д.

11. Инспекция: Проверьте внешний вид и размеры плат для обеспечения соответствия стандартам качества.

12. Формирование: разрезать и сформировать платы в соответствии с требованиями к форме конечного продукта.

13. Упаковка для отгрузки: После завершения всех процессов, квалифицированные платы будут упакованы и готовы к отгрузке.

Трудности при обработке высокочастотных ПХБ

Высокочастотная обработка ПХБ из-за ее уникальных физических и химических свойств политетрафтороэтиленовой (ПТФЭ) доски, так что ее процесс обработки и традиционная 

доска FR4 имеют значительное различие, в соответствии с эпоксидной смолой стекловолокно-медная облицовка доски обработки обычного процесса, трудно получить 

квалифицированный готовый продукт.

Бурение, из-за того, что подложка относительно мягкая, количество одиночных буровых накладных досок должно контролироваться низко, обычно толщина пластины 0,8 мм до двух слоев подходит; Скорость бурения должна быть медленнее, и должна использовать новую буровку, а верхний угол буровки и угл резьбы имеет строгие специальные требования.

В процессе печати пайки сопротивляются (зеленое масло), высокочастотная плата после травления, не может использоваться для роликовой щетки механической шлифовой доски, чтобы избежать повреждения подложки, рекомендуется использовать химические методы для обработки поверхности, чтобы обеспечить, что пачка сопротивляется после завершения линии и равномерность поверхности меди и отсутствие окислительного слоя, эта операция сложнее.

Обработка выравнивания горячего воздуха (распыление олова), из-за материальных свойств фторуглеродной смолы, следует избегать быстрого нагрева доски, распыления олова до необходимости предварительного нагрева при 150 ℃ в течение примерно 30 минут, а температура оловного бака не может превышать 245 ℃, в противном случае это повлияет на адгезию изолированной подушки.

При фрезере профиля, из-за мягких характеристик фторовой смолы, обычная фрезерная резка легко приведет к большому количеству разрезов, а поверхность не плоская, вам нужно использовать специальную специальную фрезерную резку для обеспечения качества обработки.

Особое внимание следует уделять обращению между каждым процессом, запрещено помещать доску вертикально, она должна быть размещена плоской между бумагой, и запрещено 

прикасаться к графике линии непосредственно пальцем, чтобы предотвратить царапины и износ, а любые царапины, шпильки, вытеснения или вытеснения на линии повлияют на передачу

 сигнала и приведут к отклонению доски.

Процесс травления чрезвычайно требователен, требующий точного контроля бокового травления, разрезов и зарезов, с допусками ширины линии, строго контролируемыми в пределах ±0,02 мм, и проверки с увеличением по крайней мере в 100 раз.

Обработка до химического погружения меди является ключевым и сложным моментом в изготовлении ПТФЭ высокочастотной печатной платы. Стабильный и подходящий для массового производства медной погруженной предварительной обработки есть два основных метода:

Метод плазмы (плазма): в вакуумном состоянии между двумя электродами высокого давления, введенными тетрафторидом углерода (CF4), аргоном (Ar2), азотом (N2) и кислородом 

(O2) и другими газами, образование плазмы, для удаления грязи в сверленных отверстиях, эффект однородности и подходит для массового производства, но стоимость оборудования

 высока (одна единица более ста тысяч долларов США), известными производителями оборудования являются APS и March. Химический метод: Использование конкретного химического

 раствора для удаления грязи из скважины.

Химический метод: Специальный химический раствор, такой как тетрагидрофуран, используется для образования комплекса, который эрозирует поверхностный слой ПТФЭ в отверстии для улучшения увлажняемости. Этот метод является традиционным и стабильным, но страдает от высокой токсичности, воспламеняемости и высокого эксплуатационного риска и требует специализированного управления.

Для высокочастотных подложек ε3.38 и Rogers Ro4003 эти материалы сочетают в себе отличные высокочастотные свойства подложек из стекловолокна PTFE с легкостью обработки подложек FR4, заполненных стекловолокном и керамическими материалами, и имеют высокую теплостойкость с температурой перехода стекла (Tg) более 280 ° C. Материалы были разработаны для бурения отверстий в широком спектре применений, включая бурение отверстий в широком спектре материалов. Этот тип сверления подложки на расходе сверления, необходимость использования специальных параметров сверления, фрезерная форма фрезерной резки должна часто меняться; но другие этапы обработки и обычные высокочастотные ПХД похожи и не требуют специальной обработки отверстий, и поэтому признаны большим количеством заводов и клиентов ПХД. Следует отметить, что Ro4003 не содержит огнезамедлительного вещества, плата может иметь риск сгорания, когда она достигает 371 ℃. Некоторые отечественные производители также используют лист типа модифицированного полифениленового эфира (PPO), такой как государственный 704 завод LGC-046, диэлектрическая константа около 3,2, его производительность обработки близка к FR4, и получают некоторое признание и использование.