ПЕЧАТНАЯ PCB - Как производятся многослойные ПХД?

Многослойные ПХД означают ПХД с двумя или более слоями. Он состоит из соединяющих проводников и подушек для монтажа и пайки электронных компонентов на несколько слоев изолирующей подложки. Это обеспечивает как электрическую связь, так и изоляцию между слоями. Многослойная плата представляет собой плату с несколькими медными слоями.

Многослойные ПХД предлагают компактный компонентный макет, снижая производственные затраты. Потребительская электроника и экономически эффективные продукты обычно используют многослойные ПХД. Многослойные платы являются предпочтительным выбором для многих средних и высококлассных приложений из-за их умеренного количества слоев, высокой гибкости конструкции и экономической эффективности.

Как производятся многослойные ПХД? Ниже объясняется производственный процесс.

Ядро ПХД состоит из основного слоя материала и двух медных слоев. Он отрезан из двустороннего медного ламината. Между медными слоями и ядром ПХД находится препрег. Препрег и основа PCB изготовлены из одного и того же материала, но препрег предварительно вытверждается, в то время как основа вытверждается. Внешний слой ПХД образуется путем заклепления препрега к медной фольге.

Многослойные включают в себя сигнальные, наземные (GND) и мощные слои. Верхний и нижний слои должны быть сигнальными слоями. Несколько внутренних слоев PCB включают в себя сигнальные, заземленные и мощные слои.

Многослойные ПХД являются многослойными платами, используемыми в электрических изделиях. Многослойные доски используют больше односторонних или двусторонних досок. ПХД с одним двусторонним внутренним слоем и двумя односторонними внешними слоями или двумя двусторонними внутренними слоями и двумя односторонними внешними слоями, поочередно соединенные вместе с помощью системы позиционирования и изолирующего клея, с проводимыми узорами, взаимосвязанными по проекту, становятся четырехслойными или шестистойными печатными платами, также известными как многослойные печатные платы.

многослойные ПХД

Постоянное развитие SMT (технологии поверхностного монтажа) и внедрение новых поколений SMD (устройств поверхностного монтажа), таких как QFP, QFN, CSP и BGA (особенно MBGA), сделали электронные продукты более интеллектуальными и миниатюрными, стимулируя значительные реформы и прогресс в технологии промышленности PCB. С тех пор как IBM успешно разработала многослойные платы высокой плотности (SLC) в 1991 году, крупные компании по всему миру также разработали различные микровия-платы высокой плотности (HDI). Быстрое развитие этих технологий обработки привело к проектированию ПХД в направлении многослойной высокоплотной проводки. Многослойные ПХД с их гибкой конструкцией, стабильной и надежной электрической производительностью и превосходной экономической производительностью в настоящее время широко используются в производстве и изготовлении электронной продукции.

Производство 6-слойной PCB

Шестислойная ПХД изготовляется шляхом ламинирования слоев ПХД на ядро ПХД. После того, как схема выгравирована на ядро ПХД и завершены третий и четвертый слои, второй и пятый слои ламинируются на ядро при высокой температуре и высоком давлении. Затем схему гравируют на второй и пятый слои. Верхние и нижние слои также прикрепляются к 4-слойной плате и выгравированы схемами. Маска для пайки наносится на верхний и нижний слои, а поверхностная обработка осуществляется на подложках PCB.

Для слоев ПХД могут использоваться два метода травления схемы. Выбор зависит от того, необходимы ли для этого слоя HDI (High Density Interface, интерфейс высокой плотности).

Фронтальное травление использует щелочный раствор в качестве травления раствора. Этот метод используется для слоев ПХД, которые не требуют HDI vias. Во время этого процесса ультрафиолетовый свет проецирует схему на медный слой, который был напечатан ультрафиолетовой чувствительной пленкой. Пленка на меди в тени схемы остается жидкой, в то время как пленка на нежелательной меди затверждается. Затем жидкую пленку отмывают. Затем олово покрывают обнаруженной медью в качестве защитного слоя. Затем сухую пленку удаляют. Наконец, изложенную нежелательную медь выгравируют щелочным раствором, оставляя только медь в схеме.

Отрицательное плоское гравирование использует кислотное гравирование. Этот метод используется для слоев ПХД, которые требуют отверстий HDI. Процесс включает в себя изливание тени схемы на медный слой, напечатанный другой ультрафиолетово чувствительной пленкой. Пленка на меди в тени схемы затверждается, в то время как пленка на нежелательной меди остается жидкой. Затем жидкую пленку отмывают. Нежелательную медь выгравируют кислотой. Наконец, сухая пленка снимается, оставляя только медь в схеме.

Оба метода травления схемы могут быть использованы для PCB ядра; для верхних и нижних слоев можно использовать только положительное плоское гравирование.

Если 6-слойная ПХД имеет только PTH отверстия, ПХД механически сверляется после ламинирования, а медь затем галванизируется над PTH отверстиями для соединений слоя схемы. Для 6-слойных ПХД HDI верхний, нижний, второй и пятый слои сверляются лазером и покрываются перед ламинированием. Ядро ПХД также покрывается лазерным сверлением и галваническим покрытием перед ламинированием.

Производитель многослойной печатной платы - iPCB

iPCB является надежным многослойным производителем PCB. Мы можем производить и собирать высококачественные ПХД с 1 до 110 слоев, поэтому многослойное изготовление ПХД также доступно на заказ.

Вот несколько причин сотрудничать с iPCB:

1. Наши многослойные производственные возможности PCB удовлетворяют требованиям HDI, а также потребностям в конструкции высокоскоростной или высокочастотной схемы.

2. Мы имеем обширный опыт изготовления многослойных ПХД, таких как многослойные ПХД FR4, многослойные ПХД на основе тефлона, многослойные гибкие ПХД и многослойные жесткие гибкие ПХД.

3. Мы предоставляем бесплатную и профессиональную поддержку дизайна/инженерии один на один для вашего многослойного проекта PCB.

4. Мы предоставляем бесплатный дизайн для производства (DFM), дизайн для технических спецификаций (DFT) и дизайн для Flex (DFX) для изготовления и сборки многослойной печатной платы, без минимальных требований заказа.

Производство многослойных ПХД обычно осуществляется на аутсорсинг, поэтому при предоставлении чертежей они должны быть точными и четко документированными. Необходимо четко указать такие детали, как выбор материала, последовательность ламинирования, толщина доски, требования к допуску и методы обработки. При экспорте данных PCB Gerber рекомендуется использовать формат RS274X. Этот формат предлагает следующие преимущества: системы CAM могут автоматически вводить данные, устраняя ручное вмешательство и уменьшая сложности. Он также поддерживает высокую последовательность и минимизирует ошибки.

Если вам требуется изготовление или сборка многослойных ПХД или у вас есть какие-либо вопросы о проектировании или изготовлении многослойных ПХД, пожалуйста, не стесняйтесь отправить нам свои файлы и информацию Gerber.