Технология PCBA - Как использовать листовку на заводе по переработке ПХБА

Перфоратор SMT является важным оборудованием для обработки и производства печатных плат, в основном используется при обработке электронных компонентов, установленных в устройстве, в настоящее время в промышленности в основном используются перфораторы SMT, которые полностью автоматизированы, а обработка перфораторов в устройстве становится все более совершенной, быстрой и интегрированной.Штамповочный станок не только повышает производительность всей отрасли в целом, но и способствует развитию производства электронных интеллектуальных систем, обеспечивая стабильный и надежный контроль качества. В процессе работы штамповочного станка для доработки компонентов, установленных на печатной плате, необходимо использовать очень точные электронные компоненты и источник питания, чтобы обеспечить непрерывную подачу вспомогательных инструментов, то есть точность подачи (feeder)., в промышленности это также известно как устройство подачи, которое перемещает компоненты в фиксированное положение, а затем через всасывающее сопло перфорационной машины компоненты будут вставляться всасывающим устройством, установленным на печатной плате печатной платы, в указанное место, что показывает важность устройства подачи в работе SMD-машины, поэтому как мы должны правильно управлять и использовать его, чтобы эффективно обеспечить долговременную стабильность и надежность фидера?Теперь мы подробно рассмотрим флаер (податчик) правильного использования бренда Samsung в качестве примера.

Выбор ленточного питателя

1. Ленточный питатель обычно делится на 8 мм2р, 8 ММ4Р, 8 мм4е, 12 мм, 16 мм, 24 мм, 32 мм и т.д., где (P) означает бумажную ленту, а (E) - клейкую ленту.

2. Устройство подачи должно быть выбрано в соответствии с фактической шириной и шагом ленты, как правило, 8mm2P может заменить 8mm4P, 8mm4P может заменить 8mm4E, но следует отметить, что 8mm2P не может заменить 8mm4E.

Установка ленточного податчика

1.Откройте крышку прижимного устройства и направляющую ленты на ленте-вкладыше.

2. Поместите рулоны с материалом на раму рулона-вкладыша.

3.Пропустите верхнюю ленту и конвейерную ленту через направляющие пазы ленты и основную раму, затем снимите крышку с верхнего конца ленты и раскатайте ленту до места всасывания материала, а затем поместите конвейерную ленту в пазы направляющих рельсов.

4.Когда звездочка войдет в подвижный паз конвейерной ленты, опустите направляющую ленты.Прижав направляющую ленты вплотную к конвейерной ленте, окончательно отрегулируйте и убедитесь, что конвейерная лента правильно закреплена на звездочке.

5.Разровняйте фиксированную отделенную ленту верхнего покрытия между зубчатыми колесами и формующими шестернями, чтобы исключить ее попадание.

6.Протолкните ленту к месту захвата с помощью вращающегося рычага.

Изменение шага передачи флайера

1. Устройство подачи ленты диаметром 8 мм имеет интервалы 2P и 4P, для каждого из них должно использоваться свое устройство подачи.

2. Устройство подачи ленты диаметром 12 мм может быть отрегулировано на 4 мм, 8 мм, 12 мм в зависимости от типа деталей.

3. Устройство подачи ленты диаметром 16 мм можно настроить на использование интервалов передачи 4 мм, 8 мм, 12 мм, 16 мм.

4. Устройство подачи ленты диаметром 24 мм можно настроить на 4 мм, 8 мм, 12 мм, 16 мм, 20 мм.

5. С помощью отвертки разблокируйте исходное фиксированное положение, удерживая рукоятку, чтобы переместить материал на требуемый шаг в соответствии с (4, 8, 12, 16, 20). Подсоедините крепежные винты.

Установка и демонтаж основания устройства подачи.

1.Перед установкой устройства подачи и основания очистите его с помощью щетки от остатков сыпучего материала и других посторонних предметов.

2.Каждое гнездо в основании устройства подачи имеет свой номер.Вставьте устройство подачи в гнездо с соответствующим номером в соответствии с таблицей, предоставленной техническим специалистом.

3.Вдавите устройство подачи с соответствующим усилием, пока установочный штифт, расположенный в нижней передней части устройства подачи, не коснется вертикальной пластины.

4.Выдвиньте ручку вперед, чтобы закрепить устройство подачи на основании устройства подачи, и убедитесь, что устройство подачи надежно закреплено на основании устройства подачи.

5.In чтобы отсоединить устройство подачи от основания устройства подачи, сначала убедитесь, что оборудование остановлено.После проверки потяните за ручку, чтобы отсоединить устройство подачи, возьмитесь за ручку рукой и двигайте устройство подачи назад, пока оно не будет отсоединено.

Техническое обслуживание и осмотр

1.Проверяйте, все ли винты на подающем устройстве ослаблены (ежемесячно).

2.Смазывайте детали, которые часто перемещаются, соответствующей смазкой (ежемесячно).

3.Очищайте детали звездочки от загрязнений (ежедневно).

4.Размагничивайте шатун (ежемесячно).

5.Проверяйте состояние светодиода (каждый день).

Указания на листовке

1.It запрещается хранить устройство подачи в местах, подверженных воздействию магнитного поля.

2.Устройство подачи не должно соприкасаться с другими предметами.

3.При разборке устройства подачи его не следует разбирать и складывать в стопку.

4.Следите за чистотой устройства подачи, чтобы предотвратить неисправности и сократить задержку производства из-за неисправности устройства подачи.

5.При разборке устройства подачи его следует осторожно переносить и опускать, чтобы избежать повреждения компонентов печатной платы.

Описание компонентов рекламного листка

1.Поворотный рычаг; 2.Установочный фланец; 3.Отсутствует; 4.Храповик; 5.Звездочка; 6.Прижимной ролик; 7.Заслонка; 8.Отсутствует; 9.Руководство по установке; 10.Штифт датчика; 11.Всасывающий механизм; 12.Механизм с внешней сеткой; 13.Управление печатной платой Панель; 13.Внешнее сетчатое устройство; 14. Руководство по установке; 10.Штифт датчика (Probe Pin); 11.всасывающая шестерня; 12.некруглая шестерня с внешней сеткой; 13.Крышка платы управления печатной платой; 14. Рама роликового колеса (Roll wheel frame); 16.Слегка 17.Слегка 18. Толкающий рычаг (Pusher Lever); 19. штрих-код.

Все вышесказанное относится к обработке PCBA при использовании Fidelity, точность воспроизведения (feeder) в игровых фигурах SMT очень важна, нам необходимо правильно управлять использованием Fidelity, чтобы эффективно обеспечить долгосрочную стабильность и надежность Fidelity.