Технология PCBA - Проверка качества литейного производства SMT по критериям оценки

Проверка качества профессионального SMT OEM должна быть очень строгой, только строгий контроль качества может гарантировать надежность продукции SMT OEM. После завершения SMT OEM проверка качества является очень важной частью обработки некачественной продукции, которая не может покинуть завод.

Тогда каким образом в реальном производственном процессе обработки возникает проблема определения дефектов?Сегодня компания iPCB поделится с вами некоторыми знаниями о производственном процессе литейного производства SMT.

SMT PCBA

Терминология качества SMT OEM

1.Идеальные паяные соединения: хорошее увлажнение поверхности, то есть расплавленный припой должен распределяться по поверхности паяемого металла, и для образования полного, равномерного, непрерывного слоя покрытия припоем угол соприкосновения должен быть не менее 90. Необходимое количество припоя, достаточное, но не слишком большое и не слишком малое. Хорошая поверхность для пайки, поверхность паяного соединения должна быть цельной, непрерывной и округлой, но не обязательно иметь очень яркий внешний вид. Хорошее положение паяного соединения.Положение конца пайки или штифта детали на контактной площадке должно быть в пределах указанного диапазона.

2. Отсутствие смачивания: угол контакта припоя на паяном соединении и паяемой металлической поверхности должен составлять более 90 градусов.

3.Открытая пайка: после пайки панель отсоединяется от поверхности печатной платы.

4.Разводной мост (drawbridge): один конец компонента отделяется от панели и обращен вверх по диагонали или вертикально, то есть к надгробной плите (Tomb stone).

5.Перемычка: не следует соединять два или более проводов припоем между соединяемыми паяными соединениями или между соединениями припоя и соседних проводов.

6.Незакрепленная пайка: После пайки иногда возникает электрическое разделение между концом припоя и контактной площадкой или между выводом и контактной площадкой.

7.Вытягивающий наконечник: Припой в паяном соединении имеет выступающий наружу заусенец, но не соприкасается с другими проводниками или паяными соединениями.

8.Шарик припоя (solder ball): прилипание припоя к печатной плате, пленке припоя или проводнику на шарике припоя, также известное как оловянные шарики.

9.Отверстие: отверстия разного диаметра в месте пайки

10.Смещение положения (перекос): отклонение паяных соединений в плоскости горизонтального, вертикального или вращательного направления от заданного положения.

11.Метод визуального контроля (visual inspection): с помощью увеличительного стекла, увеличенного в 2-5 раз, невооруженным глазом можно наблюдать за проверкой качества паяных соединений PCBA.

12.Проверка после сварки (проверка после пайки): Печатная плата завершена после проверки качества сварки.

13. Доработка (reworking): Удаление с поверхности сборочных узлов локальных дефектов в процессе ремонта.

14.Проверка исправлений (placement inspection): компоненты для поверхностного монтажа, установленные или после завершения монтажа, при утечке пасты, неправильном размещении пасты, повреждении и других случаях проверки качества.

Распространенное явление среди производителей SMT-оборудования.

1.Смещенный наконечник: не более 1/4 от конца пайки компонента (длина, ширина). Минимальная ширина пайки при обработке PCBA (C) не должна превышать ширину конца пайки компонента (W) или ширину площадки (P) на 1/4, рассчитанную в соответствии с меньшим из значений P и W.Максимальная ширина смещения (B) не должна превышать ширину конца пайки компонента (W) или ширину площадки (P) 1/4, рассчитанное в соответствии с меньшим из значений P и W.

2.Меньшее количество олова: не более 1/4 от конца пайки компонента (длина, ширина, высота).Высота оловянной детали SMT piecework OEM C не должна быть меньше 1/2 высоты штифта детали, высота оловянной детали должна быть в точках A и B на оловянной детали, высота F должна быть не менее 1/4 высоты детали H.

3.Плавающая высота: высота поверхности пайки и площадки для печатной платы в нижней части компонента не превышает 0,5 мм.

4.Оловянный выступ: диаметр оловянного выступа составляет менее 0,1 мм.

SMT OEM

Контроль качества процесса монтажа OEM-производителем

1.Компоненты SMT монтируются аккуратно, без смещений и перекосов.

2.Модель компонента указана правильно, без пропусков и неправильной вставки.

3.Компоненты не должны быть вставлены в обратном порядке.

4.Соединительные устройства, соответствующие требованиям к полярности, должны устанавливаться в соответствии с инструкцией по правильной полярности.

Контроль качества процесса пайки

1.На поверхности печатной платы не должно быть паяльной пасты, посторонних веществ и пятен, которые влияют на внешний вид.

2. В местах соединения компонентов не должно быть канифоли, флюса и посторонних веществ, которые влияют на внешний вид и качество пайки.

3.Места пайки под компонентами должны быть правильной формы, без аномального вытягивания проволоки или наконечника.

Контроль качества процесса изготовления печатной платы

1.На нижней части платы, поверхности платы, медной фольге, проводке, сквозных отверстиях и т.д. не должно быть трещин или порезов, а также явлений короткого замыкания, вызванных плохой резкой.

2. Доска должна быть параллельна плоскости, и на ней не должно быть выпуклостей или деформаций.

3.На печатной плате не должно быть смещений напряжения.

4.No на ней не должно быть размытия, смещения, обратной печати, офсетной печати или затушевывания шелкографического текста информационных символов этикетки.

5.На внешней поверхности печатной платы не должно быть расширений и вздутий.

6.Размер отверстия должен соответствовать профессиональным требованиям к дизайну SMT.

Контроль качества процесса печати SMT

1. Положение пасты для OEM-печати SMT должно быть по центру, без явного смещения, и не должно влиять на адгезию и пайку.

2.Количество пасты для печати должно быть умеренным, хорошая адгезия, не менее жесткости, слишком много пасты.

3.Место нанесения пасты должно быть хорошо сформировано, не должно быть жесткости, неровностей.

Все вышесказанное - это SMT foundry iPCB, который знакомит вас с производственным процессом SMT foundry и некоторыми знаниями о технологии литейного производства деталей SMT, которые могут нас заинтересовать.