Технология PCBA - Процесс проверки IPQC в мастерской PCBA

Цель:

Инспектировать производственный процесс, эффективно проверять и контролировать производственный статус каждого процесса, чтобы полностью соответствовать требованиям к качеству продукции.

Обязанности:

Персонал линии по производству печатных плат: отвечает за самоконтроль продукции на рабочем месте.

Мастер по сборке печатных плат: Отвечает за контроль и отслеживание производственного процесса и достижения качества, а также инструктаж персонала по правильной работе.

IPQC: Отвечает за инспекцию процесса и контроль за устранением отклонений.

Соответствующие подразделения участвуют и сотрудничают в анализе и устранении отклонений в производственном процессе.

Технический специалист по производству: отвечает за ввод в эксплуатацию оборудования в цехе.

1.Требования к работе в соответствии с IPQC

① Инспекция IPQC должна основываться на SIP, технических чертежах, SOP, спецификации материалов, технологических стандартах, касающихся внешнего вида изделия, размеров, сборки, упаковки, проверки эксплуатационных характеристик, и должна быть тщательно оформлена в ходе проверки.

② Частота проверки: количество образцов продукции и предметов контроля в соответствии с SIP.

③ Когда заказчики проводят SPC-контроль ключевых элементов управления, он должен выполняться в соответствии с требованиями спецификации проверки.

④ При обнаружении отклонений от нормы следует уведомить мастерскую и связанные с ней отделы для внесения улучшений, а при необходимости ответственным отделам должны быть выданы PDC.

2.Содержание проверки IPQC на месте

① Проверьте, заполнен ли рабочий файл, относящийся к продукту.

② Проверьте, регулярно ли проводится техническое обслуживание производственного оборудования и инструментов, и оставьте письменный отчет.

③ Соответствует ли настройка технологических параметров требованиям, предъявляемым к параметрам процесса.

④ Производственная среда, включая температуру, влажность, чистоту, освещение и защиту от статического электричества, соответствует требованиям производства и контроля.

⑤ Соответствует ли материал спецификации.

⑥ Наличие уникальной маркировки, подтверждающей качество каждого продукта.

⑦ Своевременное и тщательное выявление дефектов.

⑧ Соблюдение персоналом правил техники безопасности.

⑨ Существует ли на объекте какая-либо опасность?

⑩ Проводится ли тщательный и эффективный самоинспекция персонала.

2.1 Соответствуют ли методы работы сотрудников требованиям СОП.

2.2 Используют ли сотрудники соответствующие средства защиты труда в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

2.3 Осуществляется ли контроль за соответствующими исполнительными документами, образцами и измерительными приборами, используемыми на объекте.

2.4 Могут ли быть выполнены другие соответствующие требования.

3.Работа по обработке исключений в процессе проверки сборки печатных плат

① Основные типы технологических нарушений: нарушения в работе оборудования, инструмента, качества, ненормальные параметры процесса также включают в себя информацию о проверке IPQC.

② Операторы, обнаружившие, что производственная операция протекает не гладко или в ходе самостоятельной проверки были обнаружены отклонения, должны уведомить об этом на объекте лицо, ответственное за ее отклонения, для улучшения и устранения, а также сообщить об этом на объект руководителю IPQC, производственной группы или бригадиру.

③ Когда IPQC проверяет нарушение технологического процесса, он должен уведомить ответственное лицо на объекте для устранения неполадок, и ответственное лицо должно разобраться с этим в течение получаса.

④ Ответственное лицо должно устранить неполадку в течение получаса. ④ После устранения неисправности следует сделать соответствующую запись.

⑤ Если неисправность серьезная или ответственное лицо не может устранить проблему за короткий промежуток времени, об этом следует сообщить соответствующему директору, чтобы он справился с ней, и в то же время IPQC должен объединиться с ответственным отделом для выдачи PDC.

⑥ Если сбой в производственном процессе приводит к простою более чем на один час, первая деталь должна быть повторно подтверждена при возобновлении производства, прежде чем будет разрешено официальное производство.

⑦ С несоответствующей продукцией, произведенной в результате нарушения технологического процесса, следует обращаться в соответствии с "Процедурами контроля несоответствующей продукции’.

⑧ В процессе проверки было установлено, что IPQC оказывает влияние на факторы качества продукции, и соответствующему ответственному лицу должны быть выданы PDC, а QE при устранении основных проблем с качеством должен быть выдан ответственному отделу в виде отчета 8D, который основан на "анализе проблем с качеством и выполнении операционных процедур’. должно быть выполнено.

5W1H означает: зачем (why do), кто (whom to do), что (what to do), где (where to do), когда (when to do), как (how to do);

Дух ISO таков: как сказать, как сделать, как поступить, как написать;

Внутренний аудит можно классифицировать по степени серьезности: серьезные несоответствия.Незначительные несоответствия.Наблюдения;

Затраты на качество подразделяются на: затраты на профилактику.Затраты на идентификацию. Затраты на внутренние неисправности.Затраты на внешние повреждения;

Почему необходимо маркировать продукцию?

A: Контрольные записи однозначно идентифицируют продукт, что позволяет отследить причину проблемы и проанализировать ее для предотвращения повторения.;

Что такое затраты на качество?

A: Затраты, которые несет предприятие при проведении мероприятий по обеспечению качества.;

Каковы восемь принципов менеджмента в ISO9001?

1. Ориентация на клиента

2.Лидерство

3.Всестороннее участие

4.Процессный подход

5.Системный подход к управлению

6.Постоянное совершенствование

7.Принятие решений на основе фактов

8.Взаимовыгодные отношения с поставщиками

Несоответствие означает: невыполнение требований

Три атрибута контроля качества: адекватность, пригодность и эффективность

Что следует предпринять для предотвращения использования несоответствующей продукции?

A: маркировка, изоляция

Каково определение качества в ISO?

A: Степень соответствия набора внутренних характеристик требованиям.

Когда 8D используется для решения проблем?

О: Для повторяющихся, более серьезных проблем, которые не были решены, или для жалоб клиентов, требующих ответа.

Назовите 4 наиболее распространенных вида гистограмм?

О: Обычный, неровный, Частичный, Абсолютный, Двойной пик и Островное плато;

Каковы 9 шагов для решения проблемы?

1.Найдите проблему

2.Выберите проблему

3.Проследите за проблемой

4.Проанализируйте информацию

5.Предложите методы

6.Выберите контрмеры

7.Подготовьте действия

8.Сравните результаты

9.Стандартизируйте

Семь старых методов контроля качества:

1.Послойный метод: классификация по уровням, статистический анализ роли: с разных уровней для выявления проблем.

2.Диаграмма характерных ключевых факторов: для определения причинно-следственной связи роль: для определения причины результатов. Также известная как диаграмма рыбьей кости

3.Контрольный список: Изучение и запись данных для анализа: сбор и систематизация информации.

4.Пошаговая схема: Найдите взаимосвязь между двумя ролями: покажите линейную зависимость между переменными

5.Гистограмма: анализ распределения данных роль статуса: отображение распределения процесса

6.Контрольные диаграммы: понимание возможностей процесса и его изменчивости, что играет важную роль в выявлении источника колебаний.

7.Платон: выясните важную роль меньшинства: определите ведущие факторы (так называемый принцип двух или восьми)

Новые семь методов контроля качества:

1.Метод диаграмм соединений: роль в прояснении взаимосвязи между сложными факторами

2.Метод системных диаграмм: систематический поиск средств для достижения цели

3.Метод диаграмм сходства: использование хаотических языковых данных для извлечения информации

4.Метод матричных диаграмм: изучение взаимосвязи между переменными проблемы с разных точек зрения.

5.Метод PDPC: прогнозирование возможных препятствий и результатов при проектировании.

6.Метод диаграмм со стрелками: продуманная подготовка плана действий

7.Метод анализа прямоугольных данных: преобразование множества переменных в меньшее количество переменных.