Технология PCBA - Должность и должностная инструкция IPQC

IPQC - это контроль качества в процессе производства, который относится к контролю качества продукта с момента его запуска в производство до окончательной упаковки продукта. IPQC также известен как контроль качества в процессе производства или контроль качества в процессе производства. IPQC также известен как инспекционный патруль, поскольку инспекционный конвейер, используемый IPQC, представляет собой передвижную инспекцию между различными процессами производственного процесса.

IPQC обычно использует конвейер для выборочной проверки, и содержание инспекции обычно делится на выборочную проверку качества продукции в каждом процессе, проверку рабочего конвейера и метода каждого оператора процесса и точечную проверку содержания плана контроля.

Каковы обязанности IPQC?

1.В соответствии с ежедневным производством, строго в соответствии со стандартами контроля, проверьте производство первой партии, проверьте качество продукции.

2. После проверки на первой партии продукции поставьте штамп о соответствии требованиям и поместите его в соответствующее положение.

3. При обнаружении несоответствия сообщите соответствующему персоналу, чтобы он немедленно исправил ситуацию, чтобы избежать возникновения брака в партии продукции.

4.Следите за нестабильной продукцией, сообщайте руководителю или соответствующему персоналу о любых проблемах и находите решение для своевременного устранения проблемы.

5.Помогайте руководителю отдела обратной связи с клиентами, устраняйте жалобы и следите за тем, чтобы складские запасы бракованных и хороших товаров были эффективно обработаны.

6.Ответственный за первую часть подтверждения наличия фирменной таблички, а также за то, чтобы не было ни одной модели, которую нельзя было бы изготовить, ни одной неквалифицированной модели, которая не была бы отгружена.

7.Координируйте управление качеством в мастерской.

8.Выполняйте инспекционные задания в соответствии с Huawei, ZTE, различными требованиями клиентских документов и руководствами по инспекции, чтобы завершить проверку продукции и отбор проб.

9.Выполните проверку первого изделия и материалов в режиме онлайн в соответствии с заказом на выполнение работ, электроникой, структурой спецификации, ECN, списком контактов, формой выпуска программного обеспечения, контрольным списком и т.д. Подтверждение первого изделия в соответствии с различными файлами проверки для удовлетворения потребностей различных клиентов.

10.Поработайте с производственной линией, чтобы подтвердить возврат материалов.

11.Проверьте оборудование для контроля и используйте его для выполнения задач контроля.

12.В соответствии с соответствующим файлом "измеритель информации о штрих-коде" на этикетке продукта выполните проверку и сканирование.

13.Предоставляйте записи о дефектных материалах для пробного производства.

14.Получайте, классифицируйте, архивируйте и перерабатывайте контролируемые файлы.

15.Проводите инспекции и аудиты производственной линии 6S, ESD и других аспектов, влияющих на качество, и содействуйте совершенствованию процессов производственной линии.

16.Записывайте и заполняйте соответствующие отчеты о качестве.

Производство печатных плат (PCBA)

В чем заключается работа IPQC?

1. Первичный контроль: Все изделия могут быть запущены в массовое производство только после проверки и сдачи первой партии.

1.1 Производственная линия уведомляет IPQC за 1 час до начала производства и в то же время предоставляет 3 комплекта готовых изделий для первой проверки.

1.2IPQC проверит, соответствуют ли технические характеристики материалов, трубопроводов, процесса сварки, энергоэффективности и т.д. требованиям к файлам в соответствии со списком спецификаций, инструкцией по эксплуатации, подтверждением заказчика и другими файлами.

1.3 Заполните "Форму проверки первого изделия", если она соответствует требованиям, она должна быть подписана инженерным отделом и руководителем производства или выше, прежде чем уведомлять производственный цех о начале производства. Если это не удается, мы должны разместить отметку о неисправности и уведомить технический отдел, чтобы вместе выяснить причину и провести повторную проверку, прежде чем уведомлять производство. Если первая проверка не удалась, если это связано с функциональностью продукта, нам необходимо составить "список исключений по качеству" и отправить его в научно-технический отдел. Каждый раз в первой партии должно быть три запечатанных образца для первой партии.

1.4 После того, как первое изделие пройдет проверку, на него нанесут этикетку и укажут на этикетке спецификацию, модель и время проверки, три первых изделия будут помещены в центр контроля качества вставок, центр контроля качества после сварки и испытательную станцию в качестве образца этой партии уплотнений соответственно, и когда производство этой партии будет завершено, перед отправкой упаковки оторвите этикетку с первого изделия как с квалифицированного готового продукта, подлежащего отправке.

1.5 Процесс серийного производства продукции для кратковременной остановки производства в случае существенных изменений в начале производства также необходимо провести первую проверку. Например, замена моделей материалов, эксплуатационных трубопроводов, изменения технологического процесса.

2. Инспекция: весь производственный процесс, включающий использование материалов, сборочные операции, эксплуатацию станка, соблюдение экологических требований, например, полный комплекс регулярных проверок для подтверждения.

2.1 Периодичность проверок - один раз в два часа, содержание проверок отображается в "Форме ежедневного отчета о проверке IPQC", и соответствующие пункты будут отмечены галочками в соответствии с требованиями файла. Аудит: Руководитель отдела, Разрешение: Менеджер отдела. Хромовые и электростатические кольца измеряются перед изготовлением утром и днем после работы.

2.2 Направленность инспекции: В дополнение к проверке содержания "Формы ежедневного отчета о проверке IPQC", мы уделяем внимание ключевым процессам и рабочим местам новых сотрудников в инструкциях по эксплуатации.

2.3 Контрольный отбор проб: В процессе контроля на производственной линии для проведения нерегулярного количественного отбора проб запишите результаты отбора проб в конце дневного контрольного листа.

2.4 Обращение с дефектной продукцией: В процессе проверки было обнаружено или сообщено о наличии дефектной продукции, путь реагирования: руководитель группы - производственный инспектор или PIE (в зависимости от дефектной продукции, например, от техногенных проблем в работе, затем непосредственно обратитесь к производственному инспектору) - контроль качества - соответствующие ответственные отделы с этим нужно иметь дело. Если количество постоянно бракованного продукта достигает нормы, требующей остановки производственной линии, IPQC должна следовать "Правилам управления производственной линией остановки’. Если проблемы с качеством, обнаруженные в ходе проверки, не вызваны действиями человека и связаны с проблемами в файлах процессов, стандартах и функциональной производительности, IPQC должен составить "Список исключений из процесса" и отправить его по тому же пути, что и путь реагирования, указанный в этой статье.

2.5 Ежедневные отчеты о несоответствиях и проблемах с качеством, а также способы их устранения обобщаются после окончания производственного дня и регистрируются в "Протоколе проверки несоответствия IPQC".

Подведите итоги ежедневной работы IPQC.:

1.В соответствии с ежедневным объемом производства, строго в соответствии со стандартами инспекции, проверьте производство первой партии инспекционной продукции.

2.После проверки поставьте штамп на первую партию продукции и поместите ее в соответствующее положение.

3.При обнаружении некачественных продуктов немедленно сообщите об этом соответствующему персоналу, чтобы усовершенствовать их и избежать массового производства.

4.Следите за продуктами нестабильного качества, своевременно сообщайте о связанных с ними проблемах и ищите пути их решения.

5.Помогать руководителю отдела реагирования, обработки жалоб и обеспечивать эффективную обработку складских запасов бракованной и качественной продукции.

6.Отвечать за первую часть подтверждения на фирменной табличке, чтобы гарантировать, что продукция без шаблона, неквалифицированная, не будет отправлена.

7.Координируйте работу по контролю качества в мастерской.

Вышеизложенное основано на результатах работы по IPQC компании PCBA manufacturing parts.