ПЕЧАТНАЯ PCB - Лазерная резка керамических плат

С развитием технологии материалов керамические платы все чаще используются в научных исследованиях и промышленных приложениях из-за их превосходных физических и химических свойств. Будь то точная микроэлектроника, тяжелая промышленность, такая как авиация и судостроение, или повседневные нужды для обычных людей, керамические платы могут быть найдены практически во всех областях.

Однако керамические платы имеют плотную структуру и несколько хрупкие. Хотя они могут быть изготовлены обычными механическими фрезерами, во время производственного процесса возникают напряжения, особенно для некоторых очень тонких керамических листов, которые очень легко сломать. Это делает изготовление керамических плат сложной точкой для широкого применения.

Как гибкий метод производства, лазеры продемонстрировали необыкновенные возможности в процессе производства керамических плат. Ниже приводится объяснение лазерной резки и бурения керамических плат.

Керамические платы

Лазерное бурение керамических плат

В микроэлектронной промышленности традиционные процессы используют ПХД в качестве подложки схемы. Однако с развитием отрасли все больше и больше клиентов требуют, чтобы их микроэлектронные продукты имели более стабильную производительность, включая стабильность механических конструкций, изоляционную производительность схем и так далее. Поэтому керамические материалы получили все больше и больше приложений. Текущие основные керамические материалы - керамический алюминий и керамический нитрид алюминия, а толщина основных керамических материалов менее 2 мм.

Для достижения более сложной конструкции схемы клиенты, как правило, требуют двусторонней конструкции схемы и формируют верхнюю и нижнюю проводность путем наливания серебряной пасты или распыления металла через проходящее отверстие. В то же время, для удовлетворения потребностей внешней упаковки, внешний вид компонентов схемы также имеет различные изменения, включая некоторые округлые углы или другие аномалии. Для такой конструкции продукции методы механического производства очень сложны. Даже если его можно изготовить, его урожайность очень низкая. Широко цитируемый метод химического травления или метод производства электрической искры для производства металла не может применяться из-за превосходных физических и химических свойств керамики. В этой связи лазерное бесконтактное производство может значительно улучшить осуществимость и производительность производства керамического лазера.

Лазерная резка ceramic circuit boards

Для образцов алюминиевого окисла толщиной 0,635 мм и керамического нитрида алюминия толщиной 0,8 мм специальной формы резки. Можно видеть, что не только резающий край гладкий и нет коллапса края, но и тепловое воздействие резающего края можно эффективно контролировать. Даже если керамика была металлизирована, она все еще может быть точно отрезана, не повреждая металлизированной части.

Лазерное линейное изготовление керамики появилось в США давно. Однако можно видеть, что современная технология лазерной резки для керамических плат была далеко развита.

Традиционный высокомощный лазер CO2 является традиционным процессом в текущем применении керамической прямой линии резки. Благодаря эффективной резке и в основном плоской резкой секции, в настоящее время это основной процесс производства керамических подплат. Однако для некоторых производства керамической резки с более высоким спросом, таких как прямая резка форм блоков схемы, это не применимо. Под 80x микроскопом мы можем увидеть, что керамическая плата, разрезанная высокомощным лазером CO2, имеет штампоподобные удары на краю, с диапазоном колебаний около 50 ~ 90 мкм.

Как мы можем обеспечить высокую эффективность лазерной резки керамических плат, одновременно уменьшая края, подобные штампам, и улучшая производственные эффекты? Наша компания разработала новое решение. Благодаря нашим текущим возможностям производства керамических плат, мы можем сотрудничать с потребностями клиентов для осуществления лазерного полурезания или лазерного полного резания для керамических плат и удовлетворять требованиям клиентов к точности, эффекту и эффективности производства.