Технология PCBA - Примечания по пайке микросхем IC при создании прототипов печатных плат

Многие инженеры-электронщики, участвующие в разработке продукта, создают прототипы печатных плат только для небольшого количества заказов, как правило, около 10 образцов, для такого небольшого количества заказов на выборку печатных плат, если принять во внимание затраты на обработку, вы можете использовать ручную обработку печатных плат.

При ручной обработке наклеек сращивание микросхем сложнее, в конце концов, микросхема, как правило, состоит из большего количества контактов, что требует от наших сотрудников по обработке наклеек осторожности и терпения, а также строгого соблюдения требований к обработке, чтобы получать и обрабатывать изделия эквивалентного качества для наклеек. В ручной пайке микросхем есть много примечательных моментов, таких как высокая степень внутренней интеграции, которая может быть легко повреждена при перегреве, и так далее.

Создание прототипов печатных плат

Этапы SMD-пайки микросхемы IC

SMD-сварка является неотъемлемой частью процесса прототипирования печатных плат, и если в этом процессе допущена ошибка, это может напрямую повлиять на печатные платы при обработке SMD или привести к их браку, поэтому при выполнении пайки следует ознакомиться с правильными методами сварки и понимать соответствующие указания, чтобы избежать проблем.

1.Перед пайкой нанесите флюс на припой и один раз обработайте его припоем, чтобы на припаянной плате не было плохого покрытия или окисления, а пластины, как правило, не нуждаются в обработке.

2.С помощью пинцета аккуратно поместите микросхему PQFP на печатную плату. Будьте осторожны, чтобы не повредить контакты. Совместите чип с накладкой так, чтобы он находился в правильной ориентации.Установите температуру паяльника на уровне 300 градусов Цельсия, нанесите небольшое количество припоя на конец паяльника, надавите инструментом на установленную пластину, нанесите небольшое количество припоя на два диагональных контакта и, продолжая нажимать на пластину, спаивайте два контакта. диагональные штифты закрепляют таким образом, чтобы пластина была зафиксирована и не двигалась.После пайки диагональных контактов проверьте правильность расположения пластин.При необходимости их можно отрегулировать или снять и переставить на печатной плате.

3.Когда вы начнете припаивать все контакты, вам следует вставить припой на конец паяльника и смазать все контакты припоем, чтобы они оставались влажными.Прикоснитесь паяльником к каждому контактному концу пластины, пока не увидите, как припой попадает на контакты. При пайке конец паяльника должен быть параллелен контактам для пайки, чтобы предотвратить чрезмерное перекрытие паяльника.

4.После пайки всех контактов нанесите припой на все контакты и очистите отметки о припое.Удалите ненужные отметки о припое оттуда, где они нужны, чтобы исключить короткие замыкания и перекрытия.Наконец, используйте пинцет для проверки наличия виртуальной пайки.После завершения проверки нанесите припой на печатную плату.Резистивные компоненты SMD относительно легко паять.Вы можете начать с указания паяных соединений, размещения одного конца компонента и зажима компонента пинцетом, припаяйте один конец, а затем проверьте, стоит ли он вертикально.Если он уже находится в нужном месте, перепаяйте другой конец.Чтобы овладеть техникой пайки, требуется много практики.

Общие меры предосторожности при создании прототипов печатных плат и обработке SMD-микросхем

1.Время пайки микросхем должно быть как можно более коротким, обычно не более 3 секунд.

2.Используется хороший паяльник с постоянной температурой 230 градусов.

3.Рабочее место машины для создания прототипов печатных плат должно быть хорошо защищено от статического электричества.

4.Выбирайте более узкий кончик головки паяльника, чтобы при пайке не соприкасались соседние концы.

5.Do не снимайте CMOS-схему перед пайкой во время создания прототипов печатных плат.