Технология PCBA - Примечания по процессу производства печатных плат

Обычный SMD-монтаж для процесса изготовления печатных плат

Особенности: небольшое количество SMD-компонентов, процесс изготовления печатных плат не требует высокой точности, компоненты могут быть изготовлены на основе резисторов и конденсаторов.

Процесс изготовления SMD:

1.Печать паяльной пастой: Для печати используется небольшая полуавтоматическая печатная машина, также доступна ручная печать, но качество ручной печати хуже, чем автоматической.

2.Монтаж в процессе производства печатных плат: как правило, его можно монтировать вручную, точность позиционирования некоторых отдельных компонентов также может быть использована при ручном монтаже на станке.

3.Сварка: обычно используется процесс пайки оплавлением, в особых случаях также может использоваться точечная сварка.

Процесс высокоточного монтажа на печатной плате

Особенности: Для того, чтобы на гибком печатном плате была нанесена метка позиционирования подложки, сам гибкий печатный диск должен быть плоским. Гибкие печатные платы трудно фиксировать, что затрудняет массовое производство, поскольку требования к оборудованию высоки.Кроме того, трудно контролировать процесс нанесения паяльной пасты и монтажа.

Основной процесс: крепление гибких печатных плат: от печати и монтажа до пайки оплавлением - весь процесс выполняется на поддоне.Коэффициент теплового расширения поддона должен быть небольшим.Существует два метода крепления, точность монтажа при использовании QFP-выводов составляет 0 или более.

A: Метод используется, когда точность монтажа составляет менее 0% от расстояния между выводами QFP.

B: Метод A: Поддон устанавливается на установочный шаблон. Гибкая печатная плата прикрепляется к поддону тонкой термостойкой лентой, а затем поддон отделяется от позиционирующего шаблона для печати. Термостойкая лента должна обладать умеренной вязкостью, легко сниматься после оплавления и не содержать остатков клея на гибкой печатной плате.

Печать паяльной пастой: Поскольку гибкая печатная плата монтируется на поддоне, а для позиционирования на гибкой печатной плате имеется высокотемпературная лента, из-за чего высота не соответствует плоскости поддона, для печати необходимо использовать гибкий ракель. Состав паяльной пасты оказывает большое влияние на качество печати, поэтому необходимо правильно выбрать паяльную пасту.Кроме того, для печати шаблонов методом В требуется специальная обработка.

Монтажное оборудование: Во-первых, печатная машина с паяльной пастой, печатная машина должна быть оснащена оптической системой позиционирования, в противном случае это сильно повлияет на качество пайки. Во-вторых, гибкая печатная плата закреплена на поддоне, но между гибкой печатной платой и поддоном всегда будет образовываться небольшой зазор между подложкой печатной платы, что является самым большим отличием. Это самое большое отличие от подложки печатной платы.Настройка параметров оборудования окажет большое влияние на качество печати, точность монтажа и эффективность пайки. Монтаж печатных плат требует строгого контроля процесса.

Производство печатных плат

Пять особых указаний по процессу формования печатных плат

1.Подготовка к обработке печатных плат

A.В PMC или отделе закупок, чтобы узнать, что определенная модель готова к тестовому кастингу, вы должны знать ответственного за разработку модели и человека, отвечающего за биотехнологическую модель, чтобы получить соответствующие ресурсы и помощь.

B.Возьмите напрокат образец станка: вам нужно просто разобраться в функциях серийной модели, и у большинства из них есть возможность несколько раз протестировать полностью готовую машину.

C.Разберитесь во всех компонентах модели после пайки, спланируйте процесс пайки, оцените работу после пайки и примечания к ней.

D.Разберитесь в использовании тестовых приспособлений (часто при первом пробном производстве тестовых приспособлений нет), планировании тестовых проектов и процессов.

E.Разберитесь в расположении компонентов печатной платы, характеристиках определенных компонентов, чтобы оценить эффективность производства.

F.Биотехнологии необходимо подготовить следующие данные для SMT: "карта расположения компонентов", "таблица спецификаций", "схема", эти данные должны соответствовать версии печатной платы и производству.

G.It лучше всего подготовить образец перед отправкой.

2.In подтверждение материалов на заводе по переработке деталей PCBA: подготовка материалов и распределение сырья и технологии не имеют права вмешиваться, но должны быть отправлены для проведения нескольких проверок, лучше всего согласовать это с инженерами-разработчиками:

A. Прежде всего, чтобы понять ситуацию с запасными частями, независимо от того, будет ли материал определять порядок производства, не все материалы должны быть немедленно отправлены на завод.

B.Подтверждение основных материалов, таких как FW, IC, BGA, печатные платы и другие основные материалы, версия, номер материала и другие подтверждения.Подтверждение материала должно быть сверено со спецификацией.

C.За материалом также будут следить специалисты по стандартизации производителей и отдел материалов, и если в материале есть несоответствие, следует немедленно проконсультироваться с инженерами-разработчиками.

3.Подтверждение первого образца

A.Исправьте первое подтверждение, обратите внимание на расположение основных компонентов, технические характеристики, проверьте первую запись производителя SMT при проверке шаблона.

B.После обжига печатной платы необходимо обратить внимание на отдельные компоненты, на ситуацию с поеданием олова, на термостойкость компонентов.

C.После пайки первого куска лучше всего работать своими руками, чтобы инженеры-разработчики подтвердили. В это время следует начать подготовку к производству процесса последующей пайки и SOP после пайки.

D. Если есть тестовое приспособление, протестируйте первую часть в рамках своего личного теста, инженеры-разработчики должны подтвердить тестовый проект, начать подготовку тестового проекта и SOP после пайки.

4.Подтверждение отслеживания проблемной точки

Регистрируйте и сопоставляйте весь производственный процесс, происходящий в проблемной точке, включая данные, материалы, ламинирование, последующую пайку, тестирование, техническое обслуживание и т.д. все данные PCBA, воспроизводимые в процессе обработки, суммируются в отчет об отслеживаемости проблемной точки и своевременно передаются ответственному за производство SMT и разработку инженерам для подтверждения проблемной точки.

5.Обратная связь с информацией: Обработка поврежденных деталей PCBA должна быть завершена после того, как информация о проблеме будет доведена до сведения соответствующего персонала.

A.Сообщите о проблемах, связанных с обработкой PCBA, специалисту, ответственному за биотехнологические модели, для рассмотрения и улучшения.

B.Соберите информацию о проблемах SMT, обнаруженных при заводской пробной отливке, и сообщите об этом ответственному специалисту по SMT.

C.Доложите специалисту SMT, ответственному за устранение проблем при тестировании.

D.Проследите за устранением проблемных точек.

Обратите внимание на массовое производство печатных плат

Определенный тип станка одного и того же производителя много раз использовался в массовом производстве, технология и процесс были более знакомы, поэтому необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1.Проверка испытательного оборудования: Проверка испытательного оборудования и принадлежностей для тестирования перед началом производства. Перед выявлением проблемных точек.

2.Подтверждение использования специальных материалов: Подтверждение использования нестандартных материалов перед производством и подтверждение использования материалов в одном случае.

3.Подтверждение первого фрагмента: A.Кратко ознакомьтесь с первым фрагментом, протестируйте и проверьте соответствующие записи первого фрагмента. B.Проверьте, не повторяются ли предыдущие проблемы и нужно ли их устранять. C.Необходимо усовершенствовать процедуры и процессы обработки, используемые в предыдущих версиях PCBA.

4.Анализ дефектных изделий для подтверждения: провести простой анализ дефектных изделий, понять основное распределение дефектов и основные причины их возникновения и попытаться улучшить.

5.Обратная связь с информацией: A.Проблемы, связанные с обработкой печатных плат на производстве, доводятся до сведения ответственного за биотехнологические модели, чтобы напомнить о необходимости их решения. B.Соберите информацию о проблемах при сборке на заводе и сообщите об этом ответственному лицу для улучшения.