Технология PCBA - Сборка PCBA: нет деталей - нет успеха

При 10-кратном увеличении паяные соединения сопротивления упаковки 0402 имеют идеальную форму полумесяца, что соответствует технологическим параметрам производственной линии, скорректированным 37 раз после получения результатов. сборка печатных плат, такие детали, как этот элемент управления, меняют стандарты качества современного электронного производства - PCBA (сборка печатных плат) является “нервным центром” электронных изделий, точность изготовления которых вступила в эпоху конкуренции на микронном уровне.

Паяльная паста - это “кровь” PCBA, доля которой в ее составе напрямую влияет на качество сварки. В воинской части использовалась паяльная паста SAC305 (Sn96,5%/Ag3,0%/Cu0,5%), защита от азота может быть реализована при толщине слоя IMC припоя 1,5-3 мкм, что соответствует идеальному значению. Паяльная паста Sn63/Pb37, широко используемая в бытовой электронике, по-прежнему незаменима в некоторых высокотемпературных условиях, поскольку ее температура в жидкой фазе составляет 183 ℃.

Требования к температурному профилю для пайки оплавлением в типичной 8-температурной зоне:

Зона предварительного нагрева: 1,5°C/с, увеличение до 150°C для активации потоков

Зона выравнивания: 90 секунд при температуре 180-200°C для устранения разницы температур компонентов

Зона оплавления: максимальная температура 245 ± 5 ℃, продолжительность 40-60 секунд

Зона охлаждения: скорость охлаждения >3°C/с для предотвращения роста нитевидных волокон

Пример оптимизации компоновки платы усилителя базовой станции 5G показывает, что после регулировки положения радиочастотного устройства потери сигнала уменьшаются на 0.7dB@28GHz.

Высокочастотные устройства должны находиться на расстоянии >3 мм от края платы, чтобы предотвратить отражение сигнала.

Расстояние между электролитическими конденсаторами и тепловыделяющими компонентами должно быть >5 мм.

Необходимо установить диагональные отверстия для установки микросхемы BGA с точностью ±0,05 мм

1. Подробности процесса установки микросхемы

(1) размер отверстия = площадь прокладки × (0,8-1,1), в устройствах QFN необходимо выполнять отверстия с конусом 10° 

(2) трафарет толщиной 0,12 мм, подходящий для BGA-печати с шагом 0,4 мм, скорость демонтажа регулируется на уровне 10 мм/ с. Линия по производству основных

(3) плат для сотовых телефонов, уменьшив на 5% раскрытие трафарета, успешно решила проблему с памятником компоненту 01005.

(4) Скорость монтажа на высокоскоростном станке достигает 85 000 оборотов в час, но на 0402 детали ниже рекомендуемой для среднескоростного станка.

(5) Необходимо поддерживать разрежение всасывающего патрубка на уровне -75 кПа ± 5%, регулярно проверяйте установочное давление кусочком стекла.

(6) Сравнительные данные производителя промышленной платы управления показывают, что после перехода на керамические всасывающие сопла скорость выброса снижается с 0,3% до 0,07%.

(7) Контроль содержания кислорода на уровне <1000 частей на миллион может снизить окисление

(8) Отклонение скорости на ±0,1 м/мин приведет к максимальным колебаниям температуры на 8 ℃. Блок питания светодиодного драйвера из-за колебаний скорости вращения цепи приводит к неправильной пайке, после добавления серводвигателей, что позволило снизить процент брака на 80%.

2. Проверка готовой продукции сборка печатной платы

(1) золотой стандарт визуального контроля

Блеск паяного соединения: новая оловянная поверхность должна иметь зеркальный отблеск, окисление затуманено

Смещение компонента: выступающая площадка на торце скола<1/4, смещение штифта QFP <0,1 мм

На заводе автомобильной электроники было разработано 200-страничное руководство по визуальному контролю, позволяющее снизить количество ошибок при оценке с 15% до 3%.

(2) Усовершенствование алгоритма AOI

Точность контроля увеличилась с 0,1 мм до 0,01 мм в первые дни

Использование технологии мультиспектральной визуализации для распознавания оловянных усиков диаметром 0,02 мм

После внедрения технологии 3D AOI на линии по производству серверных материнских плат частота обнаружения была увеличена с 92% до 99,5%.

(3) Перспективный глаз X-RAY

При обнаружении шариков BGA-припоя необходимо отрегулировать напряжение на трубке до значения, превышающего 90 кВ.

Стандартное количество дефектов: автомобильная электроника <5%, военная промышленность <3

Производитель медицинского оборудования успешно зафиксировал микротрещины толщиной 0,15 мм, отрегулировав угол наклона рентгеновского снимка.

(4) Окончательная проверка сборки печатной платы для функционального тестирования

Охват тестированием ИКТ должен составлять >95%, сканирование границ для решения проблем с тестированием BGA

Процесс старения: работа при высокой температуре 85°C с нагрузкой в течение 72 часов

Данные испытаний, проведенные производителем фотоэлектрических инверторов, показывают, что 72 часа старения на 0,8% снижают вероятность ранних отказов.