Комплексное обслуживание для производителей электроники. Мы специализируемся на изготовлении печатных плат(PCB), сборке ПП (PCBA), услугах ODM.
ПЕЧАТНАЯ PCB

ПЕЧАТНАЯ PCB - Лазерная резка PCB VS обычная резка

ПЕЧАТНАЯ PCB

ПЕЧАТНАЯ PCB - Лазерная резка PCB VS обычная резка

Лазерная резка PCB VS обычная резка
2024-09-09
Смотреть:363
Автор:iPCB

Что такое лазерная резка?

Технология лазерной резки напрямую плавит или испаривает материал через высокую температуру лазерного луча для достижения точной и эффективной резки. Применение технологии 

лазерной резки в депанелировании ПХД имеет преимущества высокой точности, низкого теплового воздействия и отсутствия механического напряжения. Широко используется для 

улучшения качества резки и эффективности плат .


Традиционные методы резки ПХД

Традиционные методы резки ПХД в основном включают фрезеру и резку, линейную резку и методы резки проволоки. Традиционные методы фрезеры и резки склонны к деформации 

материала и краевым разрезам, что влияет на общее качество и производительность ПХД, пыль и мусор в процессе резки. В настоящее время обычный метод резки по-прежнему 

является методом резки, принятым большинством производителей.


laser cutting



Лазерная резка против обычной резки

 - Традиционные методы резки, такие как фрезерная и прямая линия резки часто приводят к плохо отрезанным краям, которые склонны к разрезам и искажениям.

 - Лазерная резка достигает высокой точности резки с помощью сфокусированного лазерного луча, с шириной резки, как правило, менее 0,01 мм и гладкими, аккуратными краями.

 - При обычном фрезере контакт инструмента с материалом приводит к механическим напряжениям, которые могут привести к микро-трещинам или деформации материала.

 - Лазерная резка, используя бесконтактную резку лазерным лучем, избегает этого механического напряжения и защищает структуру материала.

В отличие от обычных методов механической резки, лазерная резка не оставляет пыли на ПХД. Технология лазерной резки использует ультрафиолетовые лазерные резки и 

ультрафиолетовые лазеры с более короткой длиной волны для достижения более высокой точности резки и лучших результатов резки, гладких краев и минимизации тепловых

 эффектов. Если проектируемая ПХД представляет собой плату с компонентами, собранными с обеих сторон, технология лазерной резки является хорошим выбором.

However, the implementation cost of laser cutting technology is higher than that of conventional cutting methods. Laser-cutting technology can effectively solve the defects of many conventional cutting processes, including the lack of cutting accuracy, slow cutting speed, material deformation, and post-processing needs, thus significantly improving production efficiency and product quality.


Ограничения технологии лазерной резки

1. Эффективный диапазон толщины лазерной резки относительно небольшой, обычно подходит для резки малых и средней толщины пластин. По мере увеличения толщины материала

 скорость резки значительно снижается, что влияет на эффективность обработки. Применение лазерной резки ограничено при работе с материалами большей толщины.


2. Относительно широкая ширина резки лазерной резки по сравнению с некоторыми другими методами резки может не удовлетворять приложениям с высокими требованиями к 

тонким размерам.


3. Лазерная резка является тепловым процессом, и, хотя его зона, затронутая теплом, относительно небольшая, она все еще может привести к тепловой деформации материала при 

определенных обстоятельствах.


4. Стоимость оборудования для лазерной резки, как правило, выше, а также обслуживание оборудования и требования к навыкам операторов, что может добавить к общей стоимости

 производства. Стоимость единицы выбора лазерной резки становится выше для производства малых партий ПХД.


5. Лазерная резка не эффективна для определенных материалов, особенно высокоотражающих материалов (например, алюминия и меди), для которых лазерная резка не подходит из-за отражающих свойств, которые препятствуют эффективному поглощению энергии лазера материалом. Лазерная резка также менее эффективна при работе с материалами с высокой теплопроводностью.