Технология PCBA - Введение в процесс сборки печатных плат и процесс сборки PCBA

Введение в процесс SMT

SMT: Технология поверхностного монтажа

SMD: Устройства для поверхностного монтажа

Процесс SMT: Процесс сборки компонентов на печатных платах или других подложках называется процессом SMT.

Автоматическая подача печатных плат: Используемые в начале производственной линии SMT печатные платы, хранящиеся во вращающемся ящике, передаются на производственную линию одна за другой в соответствии с требованиями резервного оборудования к перемещению печатных плат. Когда все печатные платы из поворотного блока будут переданы, пустой поворотный блок будет автоматически загружен и заменен следующим полностью загруженным поворотным блоком.

Технологическая схема процесса сборки PCBA

Печать: Нанесение паяльной пасты на печатную плату вручную с помощью стальной сетки печатной машины (медной сетки). Инструменты для печати: Печатная машина (ручной печатный стол), ракель, трафарет (медная сетка), паяльная паста, печатная плата и т.д.

SPI: Измерение толщины нанесенной паяльной пасты, среднее значение и запись результатов в самой высокой и самой низкой точках. Измерение площади, объема, длины и ширины по оси XY. Анализ поперечного сечения: высота, максимальная точка, площадь поперечного сечения, измерение расстояния. 2D-измерение: измерение расстояния, прямоугольника, круга, эллипса, длины, ширины и площади. Чтобы определить, соблюдены ли требования к печати.

Технология SPI: объем паяльной пасты, площадь, высота, плоскостность, контрольная диаграмма среднего значения Xbar-R, гистограмма вероятности распределения, среднее значение, стандартное отклонение, CPK и другие распространенные статистические параметры для мониторинга.

Штамповка и заделка печатных плат: Заделайте компоненты в соответствии с руководством по технологическому процессу и закрепите их на печатной плате с помощью качественной паяльной пасты, запрограммировав машину для заделки печатных плат или вручную выровняв трубопровод.

Работы, связанные с штамповкой и заделкой печатных плат.:

(1) В соответствии с рулоном материала выбрать подходящий податчик, правильно установить его и подтвердить 100%-ное сравнение с помощью сканирования.

(2) В соответствии с графиком в разумные сроки организовать подготовку материалов, расходомер материала и подготовку вопросов, связанных со стандартами работы.

(3) 100%-ное подтверждение заказа первого изделия (автоматический тестер первого изделия)

Высокоскоростной SMD-станок подходит для монтажа небольших и больших объемов компонентов, таких как конденсаторы, резисторы и т.д.Его также можно использовать для монтажа некоторых компонентов микросхем, но точность его работы ограничена. Скорость работы является самой высокой.

SMD-станок общего назначения подходит для монтажа анизотропных или высокоточных компонентов, таких как QFP, BGA, SOT, SOP, PLCC, разъемы и т.д. Скорость работы ниже. Скорость работы ниже.

Характеристики среднескоростных монтажников находятся между характеристиками высокоскоростных монтажников и монтажников общего назначения.

AOI перед обжигом: в режиме онлайн с помощью метода графической идентификации. То есть система AOI сохраняет стандартное цифровое изображение и фактическое обнаружение изображения для сравнения, чтобы получить результаты проверки, ориентируясь на обнаружение компонентов из неправильного материала, меньшего количества деталей, памятника, смещения, реверса, олова, жести и других дефектов.

Пайка оплавлением: Печатная плата с наклеенными на нее компонентами подвергается пайке оплавлением горячим воздухом, чтобы расплавить паяльную пасту при высокой температуре, чтобы компоненты могли быть надежно припаяны к контактным площадкам. Наиболее важной контрольной точкой является контроль температурной кривой печи, и необходимо измерить, соответствует ли кривая является нормальным или нерегулярным.

Температура плавления паяльной пасты: 183℃ для свинца, 217 ℃ для Rohs.

Процесс оплавления состоит из четырех этапов:

1.Предварительный нагрев (чтобы печатная плата и компоненты предварительно нагрелись, чтобы достичь равновесия, и в то же время удалить воду и растворители из паяльной пасты, чтобы предотвратить разрушение паяльной пасты и разбрызгивание припоя).

2.Постоянная температура (выдержка) обеспечивает поддержание температуры оплавления до полного высыхания материала, а также играет роль в активации флюса для удаления компонентов, прокладок для припоя, порошка для припоя в оксидах металлов.

3.Зона оплавления (Reflow) паяльная паста в порошке из паяльного сплава начала плавиться, снова находясь в подвижном состоянии, вместо жидкого флюса, смачивающего прокладки и компоненты

4.Зона охлаждения (остывания) припоя с понижением температуры и затвердеванием, чтобы компоненты и паяльная паста образовали хороший электрический контакт

AOI после печи: AOI, аналогичная передней части печи в режиме онлайн с помощью метода графической идентификации. То есть система AOI будет сохранять стандартное цифровое изображение и фактическое обнаружение изображения для сравнения, чтобы получить результаты проверки.

Контроль качества SMT: Материалы для партии подобраны надлежащим образом, внешний вид и маркировка соответствуют требованиям, качество пайки соответствует требованиям, а качество исходных продуктов SMT подлежит выборочной проверке (полная проверка ремонтных изделий).

AI-вставка: Это механическое оборудование для автоматической вставки некоторых обычных электронных компонентов в печатную плату с проводящими сквозными отверстиями (автоматическая вставная машина) стандартным способом, в основном используемое для автоматической вставки резистора, конденсатора, диода, триода, перемычки и других подобных типов компонентов.

Ручная установка печатной платы: Процесс перемещения печатной платы, главным образом, посредством вращения цепи и ручной установки деталей (после формования) в соответствующее положение печатной платы в соответствии с требованиями технологического файла или программы (категория компонентов со сквозными отверстиями).

Волновая пайка - это нанесение расплавленного жидкого припоя с помощью насоса на поверхность жидкости в резервуаре для припоя для формирования волны припоя определенной формы, вставленные компоненты печатной платы, размещенные с помощью конвейерной цепи, после определенного угла и определенной глубины погружения через пик волны припоя и достижения желаемого результата. процесс пайки.

Расход флюса: Определяется в соответствии с температурой контакта флюса с нижней поверхностью печатной платы.

Температура предварительного нагрева: устанавливается в соответствии с фактическим состоянием зоны предварительного нагрева машины для волновой пайки (90-150 ℃).

Скорость передачи: устанавливается в соответствии с различными машинами для пайки волной и печатной платой, которую необходимо спаять (0,8-1,9 м/мин).

Температура пайки: фактическая температура пайки волной должна составлять 260±5℃.

Высота волны: Выходит за пределы нижней части печатной платы, на 2/3 толщины печатной платы.

Вставленный вручную сегмент AOI: с помощью метода графической идентификации. То есть система AOI будет сохранять стандартное цифровое изображение и фактическое обнаружение изображения для сравнения, чтобы получить результаты проверки, вставляемая вручную секция AOI в основном используется для измерения нижней части платы, ложной пайки, олова, а не выхода из строя. нога, меньше жести, меньше кусочков, неправильные кусочки и прочая гадость!

ИКТ (онлайн-электрический тест): ИКТ-тест - это, в основном, * проверка расположения контактной платы датчика вне тестовой точки для обнаружения обрыва линии PCBA, короткого замыкания, всех частей ситуации пайки, которые можно разделить на тест на разомкнутую цепь, тест на короткое замыкание, тест на сопротивление, тест на емкость, тест на диод, испытание трехполюсной трубки, испытание полевой трубки, испытание контактов микросхемы (проверка подключения testjet) и другие общие и специальные испытания. проверка подключения) и других общих и специальных компонентов, таких как утечки, неправильная установка, отклонения параметров, паяные соединения, обрыв печатной платы и короткое замыкание.

Функциональное тестирование, также известное как поведенческое тестирование, проверяет характеристики продукта и его работоспособное поведение, чтобы определить, соответствуют ли они требованиям к дизайну, основываясь на характеристиках продукта, эксплуатационных описаниях и пользовательских сценариях.

Методы функционального тестирования: среда тестирования, условия тестирования, стандарты OK/NG, манипуляции и оценка устранения дефектов. Выход из строя, ложные срабатывания, слепые зоны.

Окончательная проверка и сканирование: Визуальный осмотр для подтверждения того, что печатная плата не имеет внешних дефектов (загрязнений, повреждений, отсутствующих деталей, перекосов и других дефектов), а затем сканирование и сравнение для подтверждения правильности модели, партии, количества направлений, маркировки и т.д.