ПЕЧАТНАЯ PCB - Функциональное испытание PCBA: связь для обеспечения качества электронного производства

В производственной промышленности электроники функциональное испытание PCBA является ключевым звеном для обеспечения того, чтобы продукт от конструкции до массового производства. Будь то потребительская электроника, промышленное оборудование или транспортные средства новой энергии, функциональная стабильность PCBA напрямую определяет производительность и надежность конечного продукта. Функциональное испытание PCBA

Во-первых, тип функционального испытания PCBA

Основная цель функционального испытания заключается в проверке производительности PCBA при моделировании фактического использования сцены, общие типы испытаний включают:

(1) Основное функциональное испытание (FCT)

Моделируя операции пользователя (например, запуск ключа, ввод и выход сигнала), проверьте, являются ли аппаратные и программные функции PCBA нормальными. Например, проверьте, зажигаются ли светодиодные лампы в соответствии с проектом, может ли интерфейс связи передавать данные нормально и т.д.

(2) Испытание экологической адаптивности

Включая высокую температуру, низкую температуру, цикл влажности и другие испытания для имитации рабочих условий в экстремальной среде. Например, ПХБА размещается в среде от -40 ℃ до 85 ℃ для проверки ее функциональной стабильности.

(3) Испытание надежности

Например, испытание на вибрацию (для имитации механического удара во время транспортировки или использования), испытание на соляное распыление (для оценки коррозионной стойкости), испытание на прочность сварки (для обнаружения надежности паевых соединений) и т.д.

(4) Долгосрочный тест на усталость

С помощью высокочастотных повторяющихся операций для предсказания вероятности сбоя ПХБА при долгосрочном использовании, таких как испытание непрерывного переключения или испытание цикла нагрузки сигнала.

Во-вторых, необходимость функционального тестирования PCBA функционального тестирования

(1) Повышение уровня квалификации продукции

Функциональное испытание может обнаружить дефекты конструкции или производственные проблемы (такие как ложная пайка, неправильное выравнивание компонентов) на ранней стадии, чтобы избежать массовой переработки. Согласно статистике, через строгий процесс испытания, одноразовая скорость прохождения PCBA может быть увеличена на 20% -30%.

(2) Снижение послепродажного риска

Непроверенные продукты могут привести к жалобам клиентов или даже несчастным случаям с безопасностью. Например, если ПХБА новых энергетических транспортных средств повреждается в вибрационной среде, это может вызвать время простоя системы и поставить под угрозу безопасность вождения.

(3) Соответствует отраслевым стандартам

Автомобильная электроника, медицинское оборудование и другие области требований к надежности PCBA строги, функциональное испытание необходимо для соответствия ISO, IPC и другой отраслевой сертификации.

сборка PCBA

В-третьих, необходимые условия для функционального испытания

(1) индивидуальные испытательные установки

Согласно проектным документам PCB разработать специальную испытательную рамку (например, крепления FCT), чтобы обеспечить точное соответствие точки испытания и физического соединения PCBA.

(2) Автоматизированное испытательное оборудование (ATE)

Сочетайте с программными программами для реализации автоматизированного тестирования, такого как загрузка прошивки MCU через горелку и сбор напряжения, тока и других параметров в режиме реального времени.

(3) Стандартизированная процедура испытания

Включая калибровку установки, контроль версии программы испытаний, запись и анализ данных для обеспечения повторяемости результатов испытаний.

(4) Профессиональная команда и обучение

Операторы должны быть знакомы с использованием испытательного оборудования и анализа сбоев, таких как обнаружение напряжения паевого соединения напряжением, должны освоить методы интерпретации данных стандарта IPC-9704.

В-четвертых, важность испытания функции перед отгрузкой

После завершения сборки PCBA, функциональное испытание перед отгрузкой является окончательной линией обороны не может быть пропущено:

(1) для обеспечения качества доставки

Через полный осмотр или тест на отбор проб для исключения потенциальных проблем, вызванных транспортировкой или хранением (таких как электростатическое повреждение или свободные компоненты).

(2) Сохраняйте репутацию бренда

Стабильная производительность продукта может снизить уровень возврата клиентов и повысить конкурентоспособность рынка. Например, завод по обработке чипов снизил уровень жалоб клиентов на 45%, внедрив автоматизированное оборудование для тестирования.

(3) Контроль затрат

Стоимость возврата после отгрузки обычно в 5-10 раз превышает стоимость обслуживания на заводе, предварительное испытание может значительно снизить затраты на послепродажное обслуживание.

Пятая. Обеспечение качества продукции перед отгрузкой

(1) Функциональная целостность

Все конструкционные особенности (такие как коммуникация, управление энергией) должны быть 100% прошедшими тестирование, чтобы предотвратить выход на рынок «полуфабрикатов».

(2) Экологическая толерантность

Продукт должен пройти цикл высокой и низкой температуры (-40 ℃ ~ 125 ℃), влажность (85% RH) и другие испытания для обеспечения стабильной работы в экстремальных условиях.

(3) Механическая надежность

Для того чтобы избежать разпайки из-за вибрации, тяга соединения павки должна соответствовать стандартам IPC (например, тяга элемента сопротивления ≥3 кгф).

(4) Внешний вид и маркировка

Проверьте, есть ли царапины и пятна на поверхности ПХБА, и является ли шелкограф компонентов прозрачным, в соответствии с стандартами принятия клиента для внешнего вида.

Функциональное испытание PCBA является не только «воротами» электронного производственного процесса, но и стратегическим инструментом для предприятий для реализации снижения затрат и эффективности и выигрыша рынка. Функциональное испытание PCBA С популяризацией интеллектуального оборудования технология испытаний движется в направлении высокой точности, автоматизации (например, системы обнаружения дефектов, управляемой ИИ). Только интегрируя функциональное тестирование во весь цикл проектирования, производства и отгрузки мы можем занять высокую позицию в качестве в глобализированной конкуренции.