Технология PCBA - Методы контроля PCBA

В настоящее время используются, в основном, следующие пять методов проверки печатных плат:

1.Визуальный осмотр вручную

Ручной визуальный контроль осуществляется с помощью человеческого зрения и сравнения для подтверждения правильности монтажа электронных компонентов на печатной плате, эта технология является одним из наиболее широко используемых методов онлайн-контроля. Однако с увеличением объемов производства и усадки печатных плат и электронных компонентов этот метод становится все менее и менее подходящим. Низкие первоначальные затраты и отсутствие контрольных приспособлений являются его основными преимуществами. В то же время, высокая стоимость в долгосрочной перспективе, прерывистое обнаружение дефектов, трудности со сбором данных, бессильный контроль и визуальные ограничения также являются основными недостатками этого метода.

2.Автоматизированный оптический контроль (AOI)

Этот метод контроля, также известный как автоматический визуальный контроль, обычно используемый до и после пайки PCBA оплавлением, является относительно новым методом подтверждения производственных дефектов, полярности компонентов, того, улучшает ли наличие компонентов эффект контроля. Это неэлектрическая технология, не требующая подключения к сети. Ее основные преимущества заключаются в простоте диагностики, простоте разработки программы и отсутствии подключения к сети.Основным недостатком является плохая идентификация короткого замыкания, а не электрическая детекция.

3.Функциональный тест (Functional Test)

Функциональный тест PCBA - это самый ранний принцип автоматического контроля, он представляет собой конкретную печатную плату или конкретный элемент базового метода контроля, доступный для выполнения в различном контрольном оборудовании. Функциональный тест в основном включает в себя тестирование конечного продукта (Final Product Test) и две разновидности новейшей физической модели (Hot Mock-up).

4.Испытательная машина с летающей иглой (Flying Needle Tester).

Тестер с летающим зондом, также известный как Probe Tester, также является широко используемым методом контроля.Благодаря прогрессу в области механической точности, скорости и надежности, в последние несколько лет он получил широкое распространение. Кроме того, современный спрос на системы контроля с быстрой заменой и без использования приспособлений для изготовления прототипов и небольших объемов производства сделал проверку с помощью летающих зондов лучшим выбором. Основное преимущество инспекционной машины Flying needle заключается в том, что это самый быстрый вывод инструмента на рынок, автоматическая генерация результатов контроля, отсутствие затрат на оборудование, хорошая диагностика и простое программирование.

5.Анализатор производственных дефектов (Manufacturing Defect Analyzer, MDA)

MDA - это среда с большим объемом данных и низким уровнем смешивания, используемая только для диагностики производственных дефектов печатных плат в хорошем инструменте. Основными преимуществами этого метода обнаружения являются более низкие первоначальные затраты, высокая производительность, простота диагностики, а также быстрое и полное обнаружение короткого замыкания и обрыва цепи. Основные недостатки заключаются в том, что функциональный контроль невозможен, обучение навыкам контроля, как правило, не проводится, необходимо использовать приспособления, а стоимость контроля высока.