Технология PCBA - Причины и меры противодействия выбрасыванию игрового материала PCBA

В производственном процессе сращивания печатных плат разбрасываемый материал был в центре внимания многих предприятий по производству печатных плат, обеспокоенных этой проблемой, поскольку это не только связано с качеством продукции, но и серьезно влияет на себестоимость производства печатных плат. Сегодня предприятия по производству печатных плат и мы поговорим о восьми основных причинах и мерах противодействия разбрасываемому материалу для сращивания печатных плат.

Выбрасываемый материал относится к процессу выбрасывания материала в процессе работы машины для штамповки печатных плат, который был засосан после неправильной подгонки, а затем был выброшен ненужный материал в коробку для выбрасывания или в другие места, что привело к невозможности выполнения задачи по штамповке печатных плат.

Основные причины выбрасывания материала:

Вызывают один:

Проверьте неисправность всасывающего патрубка.Нет ли в наборе из легкосплавной керамики зазоров, нет ли трещин на встроенном в сталь пластик всасывающем патрубке, деформирован ли всасывающий патрубок, засорен ли он или поврежден, есть ли загрязнения при обработке выступов по внутреннему диаметру, что приводит к недостаточному давлению воздуха и утечке воздуха, а также приводит ли загрязнение к к невозможности усвоения данных, неправильной переработке и невозможности идентифицировать и выбросить данные.

Меры предосторожности: Очистите или замените всасывающее сопло, проверьте источник подачи воздуха, если он часто загрязняется, и установите новое фильтрующее устройство на воздухозаборнике перфорационной машины (для удаления водяного пара и пыли перед подачей воздуха).

всасывающая насадка

Причина вторая:

Проблемы с системой идентификации, плохое зрение, нечищенные линзы для зрения или лазера, помехи от мусора, неправильный выбор источника света, недостаточная интенсивность и серая шкала могут привести к повреждению системы идентификации.

Меры предосторожности: Очистите и протрите поверхность системы идентификации, содержите ее в чистоте и без мусора, отрегулируйте интенсивность и цветовую гамму источника света и замените компоненты системы идентификации, если обнаружится, что камера идентификации повреждена.

Летающая камера/Лазерная камера

Причина третья:

Проблемы с позиционированием, захват не в центре материала, неправильная высота захвата (как правило, при касании деталей после стандартного нажатия вниз на 0,05 мм), вызванные отклонением долота, неправильный захват, смещение в определении параметров данных. не соответствует соответствующей системе идентификации как недопустимый материал, подлежащий выбросу.

Меры предосторожности: Отрегулируйте положение комплектования, проверьте, нет ли статических помех в стекле при укладке материала в форму, очистите всасывающее сопло в дополнение к статическому электричеству, выходное отверстие пистолета для подачи материала для добавления в дополнение к статическим прокладкам (при необходимости, в случае взбивания машины для добавления статического электричества). новые устройства для удаления пыли и статического электричества)

подбирайте материал

Причина четвертая:

Проблемы с вакуумом, недостаточное давление воздуха, канал вакуумной трубки неровный, имеются направляющие, блокирующие вакуумный канал, или утечка вакуума, вызванная недостаточным давлением воздуха для сбора материала, не работает или не поддается подбору по пути к пасте.

Меры предосторожности: Резко отрегулируйте давление воздуха до требуемого значения давления в оборудовании (обычно на уровне 0,5-0,6 Мпа), прочистите напорный трубопровод и устраните утечку воздуха из дыхательных путей. Проверьте, соответствует ли значение выходного давления встроенного воздушного контура требованиям (в некоторых цехах больше трубопроводов и требуется больший объем газа, газопровод представляет собой трубу для подачи газа от начала до конца, в конце концов значение давления очень слабое). чтобы отбить осколки машины внутри газовой трубы, выполните старение, замену, чистку, если есть грязь.

Проход вакуумной газовой трубки

Причина пятая:

Проблема с программированием, параметры компонента в редактируемой программе заданы неправильно, что не соответствует размеру, яркости и другим параметрам входящего материала, что приводит к удалению ошибки идентификации.

Меры предосторожности: Измените параметры компонента и найдите оптимальную настройку параметров для электронного компонента.В противном случае трехмерная форма компонента не соответствует форме сопла и должна быть изменена, чтобы соответствовать.

Программа SMT

Причина шестая:

Проблемы с поступающими материалами, несоответствия в поступающих материалах, некачественные продукты, такие как окисленные штифты.

Меры предосторожности: IQC необходимо провести тщательную проверку поступающих материалов и связаться с поставщиками компонентов. Контроль температуры и влажности при хранении материалов, приемка на склад и другие экологические проверки на соответствие требованиям.

Проверка IQC

Причина седьмая:

Проблемы с питателем, деформация положения питателя, плохая подача питателя (повреждение храпового механизма питателя, отсутствие отверстий для ленты материала в храповом механизме питателя, инородное тело под питателем, старение пружины или плохое электроснабжение), в результате чего сбор материала невозможен или сбор материала осуществляется некачественно и выбрасывается материал., и повреждение фидера.

Меры предосторожности: регулируйте и обслуживайте податчик, чистите и подметайте платформу податчика во время смены, а также заменяйте поврежденные детали или податчик.

кормушки

Причина восьмая:

При воспроизведении фрагментов структуры высокоскоростного механизма пыль будет накапливаться в оборудовании для высокочастотной передачи, что приведет к потере точности, даже в соответствии с установленными параметрами, фактическая разница также велика, что приведет к плохому поглощению и разбрасыванию материала, что приведет к увеличению его количества. не будет плохой регулировки пасты, чаще всего при использовании мелких электронных компонентов, а также при высокоточной посадке шарика и других работах с пастой, обслуживание менее своевременное, чем у бита, что приводит к потере точности первоначальной передачи аппаратного обеспечения, вызванной плохой структурой вставки и структурой плохого патча.

Меры предосторожности: Своевременно составляйте план технического обслуживания, проводите очистку и техобслуживание винтов, направляющих, передаточного механизма ламинирующей головки, весеннюю чистку и т.д., а также своевременно заменяйте проблемные детали.

Машина для производства бумажных ламинатов

При фактическом производстве патча возникло существенное явление, требующее устранения, вы можете сначала обратиться к полевому персоналу с описанием, а затем в соответствии с наблюдениями и анализом непосредственно найти проблему, что более эффективно для выявления проблемы, требующей решения, и в то же время для улучшения эффективность производства, но не слишком большая часть времени, затрачиваемого на изготовление станка.

Если скорость выбрасывания деталей PCBA слишком высока, это приведет к множеству негативных последствий, таких как чрезмерное потребление данных, неоправданно большое время производства и т.д., что также значительно снизит эффективность производства, поскольку PCBA необъяснимо увеличивает производственные затраты. В этом случае изучение причин таких бросков и мер противодействия им является необходимым курсом для техников и инженеров.