Технология PCBA - Причины и способы устранения короткого замыкания при сборке SMT

У нас в литейном цехе SMT будет возникать множество различных дефектов, в том числе короткое замыкание, которое также является одним из распространенных дефектов, тогда причиной является явление короткого замыкания в литейном цехе SMT? В чем причина короткого замыкания в литейном цехе SMT?

При литейном производстве SMT дефекты, связанные с коротким замыканием, возникают в основном из-за малого шага между выводами микросхемы, поэтому их также называют "мостиками". Также возможны короткие замыкания между деталями микросхемы, но это очень редкое явление. Вот краткое описание проблемы соединения выводов микросхем с малым шагом и способов ее решения.

Типичные причины короткого замыкания выводов микросхемы с малым шагом и способы их устранения.

Шаблоны трафаретов для литейной обработки SMT разработаны неправильно.

При литейном производстве SMT между выводами микросхем с малым шагом, в основном между выводами микросхем с шагом 0,5 мм и ниже, возникает короткое замыкание, которое очень легко создать из-за малого шага, неправильного дизайна шаблона или незначительных пропусков при печати.

В соответствии с рекомендациями по проектированию трафарета IPC-7525, для обеспечения плавного выхода паяльной пасты из отверстия трафарета на контактные площадки печатной платы, размер отверстия трафарета в основном зависит от трех факторов:

1.Соотношение площади/ширины/толщины составляет 0,66.

2.Гладкая стенка отверстия для сетки, процесс производства стальной сетки требует от поставщиков обработки электрической полировкой.

3.To на поверхности печати, как указано выше, отверстие в сетке должно быть шире верхнего отверстия на 0,01 мм или 0,02 мм, то есть отверстия в виде перевернутого конуса, чтобы обеспечить эффективное высвобождение паяльной пасты и в то же время сократить количество раз при очистке трафарета.

В частности, для шага 0,5 мм и следующей микросхемы, благодаря небольшому шагу, легко изготавливаемой перемычки, направление длины трубы для открытия трафарета остается неизменным, ширина отверстия составляет 0,5 ~ 0,75 ширины прокладки. Толщина составляет 0,12 ~ 0,15 мм, вырезана лазером и отполирована, чтобы обеспечить перевернутую трапециевидную форму и гладкую внутреннюю стенку для хорошего лужения и формования во время печати.

Неправильный выбор паяльной пасты для обработки SMT OEM

Правильный выбор паяльной пасты также очень важен для решения проблем с соединением. При использовании паяльной пасты для микросхем с шагом 0,5 мм или менее выбирайте паяльную пасту толщиной 20-45 мкм и вязкостью 800-1200 па.с. Активность паяльной пасты может быть определена в зависимости от степени чистоты поверхности печатной платы, и обычно используется класс RMA.

PCBA

Трубы для OEM-печати SMT

Печать также является очень важной частью.

1.Тип скребка: Скребок имеет пластиковый скребок и стальной скребок, при шаге печати менее или равном 0,5 IC следует выбирать стальной скребок, чтобы облегчить нанесение паяльной пасты после придания формы.

2. Регулировка скребка: угол наклона скребка, равный 45 градусам в направлении печати, позволяет значительно уменьшить неравномерность наклеивания различных шаблонов, а также уменьшить вероятность повреждения отверстий шаблона с малым шагом.Давление скребка обычно составляет 30 Н/мм.

3.Скорость печати: паяльная паста будет скатываться по шаблону под действием ракеля, высокая скорость печати способствует отскоку шаблона, но в то же время препятствует печати с утечкой паяльной пасты. Если скорость печати слишком низкая, паяльная паста не будет наноситься на шаблон, что приведет к низкой скорости защиты паяльной пасты, нанесенной на подложку, обычно скорость печати составляет 10-20 мм/с для печати с малым шагом.

4.Конвейер печати: наиболее распространенный конвейер печати делится на ‘контактную печать" и "бесконтактную печать’.Зазор между шаблоном и печатной платой используется для "бесконтактной печати", общее значение зазора составляет 0,5-1,0 мм, преимущество заключается в том, что он подходит для паяльной пасты различной вязкости.Паяльная паста вводится в отверстие шаблона с помощью скребка для контакта с печатной платой.После медленного удаления скребка шаблон автоматически отделяется от печатной платы, что снижает вероятность загрязнения шаблона из-за утечки вакуума.

Печатный конвейер без зазора между шаблоном и печатной платой называется ‘контактной печатью’. Он требует общей структурной стабильности и подходит для печати высокоточных оловянных шаблонов с очень ровным контактом с печатной платой, которые после печати отделяются от печатной платы, что позволяет добиться более высокой точности печати, особенно при печати паяльной пастой с тонким и сверхтонким шагом.

Неправильно установленная высота установки при обработке в литейном цехе SMT

Высота пасты, при шаге менее или равном 0,55 мм, в пасте следует использовать расстояние 0 или высоту пасты 0-0,1 мм, чтобы избежать расслоения пасты из-за слишком низкой высоты пасты, что может привести к оплавлению при коротком замыкании.

Установка для пайки оплавлением SMT OEM processing не подходит

1.Слишком высокая скорость нагрева.

2.Слишком высокая температура нагрева.

3.Паста нагревается быстрее, чем печатная плата.

4. Слишком быстрое смачивание флюсом.

Если в литейном цехе SMT произошло короткое замыкание, главным образом из-за плохой обработки литейного цеха SMT, PCBA с коротким замыканием не может использоваться в обычном режиме, существует множество способов просмотреть состояние короткого замыкания SMT.

1.In карта PCBA в сети короткого замыкания подсвечивается, чтобы определить места, где возможно короткое замыкание, и обратить внимание на условия короткого замыкания микросхемы.

2.Если в процессе обработки в литейном цехе SMT часто возникает одно и то же явление короткого замыкания, вы можете сначала проверить, что часть компонентов, подверженных короткому замыканию, отсоединена от источника питания.

3.Проверьте с помощью анализатора места короткого замыкания.

4.Необходимо серьезно отнестись к пайке небольших конденсаторов SMT OEM, так как слишком большой объем конденсатора фильтра источника питания может легко привести к короткому замыканию между источником питания и землей.

5.Если есть микросхема BGA, поскольку все паяные соединения закрыты микросхемой и их не видно, и это многослойная плата, лучше всего разделить источник питания при планировании каждой микросхемы, а затем использовать магнитный шарик или подключение резистора 0 Ом. при коротком замыкании источника питания микросхема будет отключена для обнаружения, найти микросхему очень просто.

6.Ручная сварка с помощью мультиметра для проверки цепи на наличие короткого замыкания или без него каждый раз, когда SMT вставляет микросхему после того, как мультиметр измерит короткое замыкание источника питания.

Вышеизложенное касается обработки SMT OEM для решения проблем с коротким замыканием на конвейере, я надеюсь, что у вас будет какая-то помощь, больше информации о PCBA, пожалуйста, обратите внимание на содержание обновлений этого сайта! IPCB - это профессиональное предприятие по переработке печатных плат и PCBA.