Что означает SMT? Что такое процесс фабрики SMT?

Процесс производства плат PCBA в электронной продукции использует технологию поверхностной монтажи (SMT), которая заменила традиционную технологию вставки через отверстие и доминировала в развитии электронных устройств. Это широко признано как революционное изменение в технологии электронной сборки. SMT стремится повысить надежность и производительность продукции, снизить затраты и внести значительные изменения как в потребительскую электронику, так и в передовую военную электронику.

Технология поверхностного монтажа, также известная как SMT. SMT - это технология электронной сборки, которая не требует сверления вставочных отверстий на печатной плате, но непосредственно припаивает поверхностно собранные компоненты в определенные позиции на печатной плате и использует припайку для формирования механических и электрических соединений между компонентами и печатной платой.

Электронные изделия, требующие печати SMT, обычно состоят из печатных плат и компонентов поверхностного монтажа. Компоненты поверхностного крепления включают две категории: компоненты поверхностного крепления и устройства поверхностного крепления. Компоненты поверхностного монтажа относятся к различным пассивным компонентам в виде чипов, таким как резисторы, конденсаторы, индукторы и т.д. Поверхностные монтажные устройства являются электронными устройствами, которые используют упаковку, обычно ссылаясь на различные активные устройства, такие как упаковка с малым контуром (SOP), упаковка массива шаричной сетки (BGA) и т. д. Некоторые компоненты не могут быть использованы для SMT, такие как некоторые разъемы, трансформаторы, большие конденсаторы и т.д.

Процесс SMT

Процесс SMT

1. СМТ включает в себя два основных процесса: основной и вспомогательный.

Основной процесс состоит из трех частей: печати, SMT и повторной пайки, которые необходимы для производства любого типа продукции.

Вспомогательный процесс в основном состоит из процесса дозирования и автоматического процесса обнаружения с помощью оптики, который не является необходимым, но определяется на основе характеристик продукта и потребностей пользователя.

2. Целью технологии печати является точное печатание паевой пасты на печатные платы с помощью комбинированного действия шаблонов и печатного оборудования.

Основные элементы процесса, участвующие в технологии печати, включают паевую пасту, шаблоны и системы печати.

Пайная паста является важной информацией для соединения и проводки компонентов к печатным платам, достижения их электрических и механических соединений. Пайная паста в основном состоит из сплавов и потоков. Во время процесса сварки каждый из них выполняет свои соответствующие функции для завершения сварки.

Шаблоны используются для точной печати паевой пасты на печатных платах, а метод производства и конструкция отверстий шаблонов оказывают значительное влияние на качество печати.

Система печати в основном относится к печатному оборудованию и параметрам печати. Качество печатного оборудования оказывает значительное влияние на точность печати. Разумное соответствие точности повторной печати и параметров печати печатного оборудования является важной гарантией точной печати.

3. Целью процесса монтажа SMT является обеспечение того, что все детали точно и быстро монтируются на печатные платы. Процесс SMT в основном включает в себя машины SMT и их возможности SMT.

Мощность монтажа монтажной машины является важной гарантией точной монтажи.

Ключевые технологии машины SMT включают высокоскоростные механизмы движения, выполнения и подачи. Микротехнологии. Высокоскоростное распознавание машинного зрения и технология освещения. Высокоскоростная, высокоточная интеллектуальная технология управления. Параллельная обработка многозадачной технологии в режиме реального времени. Оборудование открывает гибкую модульную технологию и технологию интеграции систем.

4. Процесс обратной пайки является механическим и электрическим соединением между пачковой поверхностью или штифтами компонентов SMT и подложками печатной платы путем плавления пачковой пасты, предварительно выделенной на подложки.

Повторная пайка обеспечивает отличные результаты сварки. Основными элементами процесса процесса повторной пайки являются печь для повторной пайки и ее способность сварки, которая в основном отражается в системе отопления, системе охлаждения, системе управления потоком и системе защиты от инертного газа печи для повторной пайки.

5. Помощные процессы используются для оказания помощи в плавной установке и активно предотвращать тестирование и пост-тестирование. Вспомогательный процесс в основном состоит из процесса приклеивания точек и автоматического процесса обнаружения с помощью оптики.

Процесс дозирования состоит в нанесении специализированного клея на дно или периферию требуемых компонентов, обеспечивая надлежащую защиту, чтобы компоненты не выпадали после нескольких циклов повторной пайки. Уменьшение напряжения на компоненты во время установки. Защита компонентов от повреждений в сложных условиях использования.

Элементы процесса процесса дозирования в основном включают дозирующее оборудование, специализированный клей и настройку параметров дозирования. Для обеспечения эффективности процесса необходим разумный выбор оборудования, клея и хорошо разработанных параметров.

Существуют в основном два автоматических процесса обнаружения с помощью оптики.

1. Используйте специализированное оптическое оборудование для измерения однородности толщины паевой пасты и точности печати после печати. Проверьте точность патча после установки, обнаружите дефектные платы перед повторной пачкой и немедленно издайте сигнал тревоги.

2. После повторной пайки используйте специализированное оптическое оборудование для обнаружения пачных соединений, обнаружения плат с дефектами пачных соединений и издания сигнала тревоги. Специализированное оптическое измерительное оборудование в основном включает оборудование для обнаружения видимого света и оборудование для обнаружения рентгеновских лучей.

Процессный поток SMT

Односторонняя сборка SMT

Входящая инспекция -> Пайковая паста для экранопечатки (клей с точковым патчом) -> Патч -> Сушение (отверждение) -> Пайковая отток -> Чистка -> Испытание -> Ремонт

Двустронняя сборка SMT

A: Входящая инспекция -> Пайная паста для экранной печати на стороне ПХД A (клей с точковыми патчами) -> SMT -> сушка (утверждение) -> Пайная патка на стороне A -> чистка -> перевертание -> Пайная паста для экранной печати на стороне ПХД B (клей с точковыми патчами) -> SMT -> сушка -> пайная патка (предпочтительно только для стороны B -> чистка -> испытание -> ремонт)

Этот процесс подходит для использования, когда более крупные SMD, такие как PLCC, устанавливаются с обеих сторон PCB.

B: Входящая инспекция -> A-сторонняя экранная печать пайковая паста (клей с точковым патчем) ПХД -> SMT -> сушка (утверждение) -> A-сторонняя пайка с повторным потоком -> чистка -> перевертание -> B-сторонняя клей с точковым патчем ПХД -> SMT -> утверждение -> B-сторонняя волновая пайка -> чистка -> тестирование -> ремонт)

Этот процесс подходит для повторной пайки на стороне А и волновой пайки на стороне В ПХД. В SMD, собранной на стороне B ПХД, этот процесс должен использоваться, когда ниже находятся только штифты SOT или SOIC (28).

Односторонний смешанный процесс упаковки SMT

Входящая инспекция -> A-сторонняя экранная печать пайка пасты PCB (клей с точковыми патчами) -> SMT -> сушка (утверждение) -> повторная пайка -> чистка -> плагины -> волновая пайка -> чистка -> тестирование -> ремонт

Двустронний смешанный процесс упаковки SMT

A: Входящая инспекция -> PCB B-side point SMT adhesive -> SMT -> Curing -> Flipping -> PCB A-side plug-in -> Wave Welding -> Cleaning -> Testing -> Repair

Прикрепить сначала и вставить позже, подходит для ситуаций, когда есть больше компонентов SMD, чем отдельные компоненты

B: Входящая инспекция -> ПХБ A-сторонний плагин (изгиб штифта) -> Перевращение -> ПХБ B-сторонний клей SМТ -> SМТ -> Затверждение -> Перевращение -> Волновая пайка -> Чистка -> Испытание -> Ремонт

Вставьте сначала и приклейте позже, подходит для ситуаций, когда есть больше отдельных компонентов, чем компоненты SMD

C: Входящая инспекция -> А-сторонняя экранная печать пайковая паста ПХД -> SMT -> Сушение -> Отводная пайка -> Ключки, изгиб штифта -> Перевращение -> В-сторонняя точка SMT клей ПХД -> SMT -> Вытверждение -> Перевращение -> Волновая пайка -> Чистка -> Испытание -> Ремонт

D: Входящая инспекция -> PCB B-side point SMT adhesive -> SMT -> Curing -> Flipping -> PCB A-side screen solder paste -> SMT -> A-side reflow soldering -> Plugins -> B-side wave soldering -> Cleaning -> Testing -> Repair

Смешанная установка на стороне А, клейная установка на стороне В. Во-первых, примените SMD с обеих сторон, обратная пайка, затем вставьте, волновая пайка

E: Входящая инспекция -> B-сторонняя экранная печать пайковая паста ПХД (клей с точковыми патчами) -> SMT -> Сушение (утверждение) -> Отводная пайка -> Перевращение -> А-сторонняя экранная печать пайковая паста ПХД -> SMT -> Сушение -> Отводная пайка 1 (можно использовать локальную пайку) -> Плагин -> Волновая пайка 2 (если есть несколько компонентов, которые могут быть подключены, можно использовать ручную пайку) -> Чистка -> Испытание -> Ремонт

Применение процесса SMT в различных областях электронной продукции может непосредственно повлиять на уровень сварки электронной продукции PCBA, а также производительность и качество всего продукта.