ПЕЧАТНАЯ PCB - Процесс Smt Pnp

Процесс SMT PNP - это технология, которая позволяет монтировать электронные компоненты непосредственно на поверхности печатных плат (PCBS) и сваривать их методом оплавления или пайки волной. В связи с растущим спросом на миниатюризацию и эффективность, это стало ключевой технологией в производстве электроники.

По сравнению с традиционной технологией ввода, SMT обладает преимуществами высокой плотности сборки, небольшого размера, легкого веса, высокой надежности и эффективности производства, поэтому он широко используется в производстве современного электронного оборудования.Процесс smt pnp обеспечивает непревзойденную точность и производительность при производстве современных электронных изделий.

Роль PNP в процессе SMT pnp:

PNP помогает определить полярность электронных компонентов, что важно для обеспечения правильной идентификации компонентов и их размещения в процессе монтажа, что позволяет избежать сбоев в работе плат из-за неправильной полярности.

Маркировка полярности PNP позволяет операторам быстрее и точнее идентифицировать компоненты, тем самым повышая производительность. Наконец, точная маркировка PNP помогает обеспечить надлежащие рабочие характеристики платы, гарантируя стабильность и надежность конечного продукта.

Применение процесса SMT pnp в основном воплощено в ключевом процессе размещения SMT, процесс с помощью автоматической машины для размещения будет установлен на печатной плате в соответствии с требованиями к конструкции электронных компонентов. Операторам необходимо правильно расположить компоненты в соответствии с маркировкой полярности PNP, и маркировка PNP также играет важную роль в других процессах SMT, таких как пайка оплавлением, помогая правильно расположить компоненты для обеспечения качества и стабильности процесса пайки.

Основные компоненты:

Печать паяльной пастой -> монтаж деталей -> отверждение в печи -> пайка оплавлением -> Оптический контроль AOI -> ремонт -> вспомогательная панель -> шлифовальная доска -> стиральная доска.

1.Печать паяльной пастой:

Паяльная паста наносится на контактные поверхности печатной платы с помощью трафарета при подготовке компонентов к сварке.Используемое оборудование - это машина для трафаретной печати (печатная машина), расположенная на переднем крае производственной линии.

2.Монтаж деталей:

Электронные компоненты SMD точно монтируются в фиксированном положении на печатной плате.В качестве оборудования используется установочный станок, расположенный на производственной линии SMT за машиной для трафаретной печати.Монтажники делятся на высокоскоростные и универсальные:

Высокоскоростной станок: Используется для монтажа деталей с малым расстоянием между штифтами.

Универсальный станок: Используется для изготовления крупных деталей с большим расстоянием между штифтами.

Высокоскоростная машина

3.Отверждение в печи.:

На этом этапе клей для накладок расплавляется, что обеспечивает прочное соединение компонентов поверхностного монтажа и печатной платы. Здесь используется печь для отверждения, которая устанавливается на производственной линии SMT после установки.

4.Пайка оплавлением:

Благодаря точному регулированию температуры и воздушного потока в печи для пайки оплавлением паяльная паста расплавляется и увлажняет паяемые концы компонентов и контактные площадки печатных плат, образуя надежное сварочное соединение. Этот этап имеет решающее значение в процессе smt pnp, напрямую влияя на качество сварки.

5.Оптический контроль AOI:

Автоматический оптический контроль (AOI) проверяет качество паяных соединений и расположение компонентов на печатных платах высокой плотности. Однако AOI имеет оптические ограничения и может не заметить дефекты, такие как проблемы с паяным соединением под компонентами.

6.Ремонт:

Доработка SMT включает в себя удаление дефектных, поврежденных или неправильно выровненных компонентов и замену их новыми. Проводится визуальный осмотр для выявления пропущенных, неправильно выровненных или закороченных компонентов. При необходимости платы отправляются на профессиональную станцию для ремонта.

7.Вспомогательная плата:

На этом этапе многосоединенные печатные платы PCBA разделяются на отдельные блоки, как правило, с помощью V-образной или машинной резки.

8.Шлифовальная пластина:

При шлифовании удаляются заусенцы с краев печатной платы, что делает их гладкими и ровными.

9.Стиральная доска:

После сварки плата очищается от канифольного флюса, оловянных шариков и других загрязнений. Это предотвращает короткое замыкание и повышает надежность. Очистка заключается в помещении сваренной печатной платы в очистительную машину для удаления вредных остатков и загрязняющих веществ.

Преимущества

Высокая плотность сборки, небольшие размеры и малый вес электронных изделий.

Высокая надежность и ударопрочность при низком уровне дефектности паяных соединений.

Отличные высокочастотные характеристики, снижающие электромагнитные и радиочастотные помехи.

Простота автоматизации, повышение эффективности производства и снижение затрат на 30-50%.

Экономит материалы, энергию, оборудование, рабочую силу и время.

Благодаря сложности и точности процесса smt pnp, существует множество заводов по производству SMT PNP, особенно в Шэньчжэне. С быстрым развитием электронной промышленности услуги по этому процессу стали неотъемлемой частью современного производства, стимулируя инновации и рост отрасли.