ПЕЧАТНАЯ PCB - Состав паяльной пасты

Каков состав паяльной пасты для SMT? Специальный состав паяльной пасты SMT обычно делится на эти две категории, а именно: порошковый припой, сплав и флюс.Размер частиц порошкового припоя в паяльной пасте, доля металла, содержание флюса, время перемешивания, время восстановления температуры, а также размещение паяльной пасты и время хранения, которые являются неотъемлемой частью производственного процесса SMT, влияют на конечное качество печати. из пасты.

Паяльная паста

Сочетание материала и роли порошкового сплава:

Порошковый сплав для припоя является основным компонентом паяльной пасты, на долю которого приходится от 85% до 90% общего качества пасты. Наиболее распространенными комбинациями сплавов являются следующие категории: сплав олово-свинец (Sn-Pb), сплав олово-свинец-серебро (Sn-Pb-Ag), сплав олово-медь (Sn-Cu), сплав олово-серебро-медь (Sn-Ag-Cu), олово-висмут сплав (Sn-Bi), сплав олово-висмут-серебро (Sn-Bi-Ag) и так далее.

Сплав порошкового материала эффективного состава, соотношения и размера частиц является окисленным слоем по сравнению с паяльной пастой с точки зрения прямого воздействия.

Когда содержание сплава относительно высокое, это может облегчить разрушение паяльной пасты, что способствует улучшению состава паяльной пасты для полностью ярких паяных соединений, а поскольку содержание флюса в сочетании с содержанием сплава продолжает улучшаться и изменяться, так что количество остатков после пайки также уменьшается, вы можете эффективно предотвратить однако недостатком наличия оловянных шариков является то, что к процессу печати и пайки предъявляются все более жесткие требования.

При относительно низком содержании сплава производительность печати будет очень хорошей, паяльную пасту нелегко приклеить скребком, хорошая смачиваемость, долговечность герметичной платы, производство и обработка будут проще, но недостатком является легкость разрушения, легкость получения оловянных шариков или перемычки и другие дефекты.

Комбинация флюсов и их роль:

1.Активный ингредиент: активный ингредиент является наиболее важным для удаления с поверхности печатной платы медной пленки и сварных деталей электронных устройств важной роли оксидов, а также может снижать поверхностное натяжение жидкости олова, свинца и других металлов.;

2.Органические растворители: активный ингредиент в основном концентрируется в процессе перемешивания паяльной пасты, чтобы играть определенную роль в регулировании пропорциональности паяльной пасты и оказывать большее влияние на срок службы паяльной пасты.;

3.Тиксотропный агент: вещество в основном используется для регулирования вязкости паяльной пасты и производительности печати, его можно избежать в процессе печати, часто возникают проблемы с хвостом, липкостью и другие проблемы;4.Канифоль: канифоль может увеличить адгезию паяльной пасты и играет важную роль в систематической защите печатных плат от окисления после пайки, что также играет важную роль в ремонте электронных устройств.

Состав паяльной пасты напрямую влияет на качество SMT-пайки и должен быть правильно подобран перед пайкой.