Технология PCBA - Решение проблемы выбрасываемого материала при обработке печатных плат

В производственном процессе обработки печатных плат трудно избежать проблемы утилизации материала.Удаление фрагментов в основном относится к процессу обработки PCBA, при этом всасывание SMD-машины в материал не приводит к приклеиванию компонентов в указанном месте, а выбрасывается в компоненты мусорного ящика или в другие места, или не всасывается в материал для выполнения вышеуказанного действия по удалению.

Выбрасывание не только приведет к потере материала, но и снизит эффективность производства и увеличит себестоимость. Таким образом, для повышения эффективности производства и снижения стоимости пластыря, метод выбрасывания является своевременным решением.

Как мы знаем, обычно в процессе обработки печатных плат часто приходится выбрасывать материал, который не только влияет на производство, но и является важным фактором, влияющим на себестоимость производства.

Затем на пластыре появится надпись "выбрасывать материал"?Так называемый "выбрасывающий материал" относится к ламинаторной машине в процессе производства, после всасывания материал не прилипает, а выбрасывается в коробку для выбрасывания или в другие места, или не всасывается материал для выполнения вышеуказанного действия по выбрасыванию.

Выбрасывание материала приводит к потере данных, продлевает время производства, снижает производственную мощность, увеличивает себестоимость, поэтому для оптимизации производственной мощности и снижения затрат необходимо решить проблему высокой скорости выбрасывания.

Обработка PCBA

Основная причина и решение проблемы разбрасывания материала

1. Проблема вакуума.

Недостаточное давление воздуха обычно приводит к тому, что канал вакуумной трубы закупоривается или возникают утечки, а другие условия, вызванные недостаточным давлением воздуха, не позволяют нормально поднимать материал, обычно не могут поднять или подбирают после того, как он прилипнет при падении.

Решение: Отрегулируйте крутизну наклона давления воздуха в соответствии с требуемым оборудованием значением давления воздуха (например, 0,5 ~ 0,6 Мпа - ламинатор YAMAHA), прочистите напорный трубопровод, устраните утечку воздуха в дыхательных путях.

2.Проблемы с программированием.

Параметры компонентов в отредактированной программе установлены неправильно, и они не соответствуют размеру и яркости входящих материалов, поэтому идентификация не удалась и была потеряна. Меры предосторожности: Измените параметры компонента и выберите наилучшую настройку параметров компонента.

Решение: Измените параметры компонента и найдите наилучшую настройку параметров для компонента.

3.Проблемы с поступающими материалами.

Поступающие материалы нерегулярны, и это некачественные продукты, такие как окисленные булавки. Меры предосторожности: IQC проводит тщательную проверку поступающих материалов, своевременно устанавливает неисправные устройства и останавливает выпуск бракованной продукции за пределы производственной линии;

Решение: IQC проведет тщательную проверку поступающих материалов и свяжется с поставщиками компонентов.

4. Проблема с питателем.

Деформация ориентации питателя, плохая подача питателя (повреждение храпового механизма питателя, отверстия для ленты материала не застряли в храповом механизме питателя, питатель находится под инородным телом, старение пружины или плохая мощность), формирование питателя не позволяет поднять материал или плохо поднимает материал и выбрасывает материал, и кормушка повреждена.

Решение: отрегулируйте устройство подачи, очистите платформу устройства подачи, замените поврежденные детали или устройство подачи.

5.Проблема с насадкой

Деформация всасывающего сопла латальной машины, засорение и так далее, приводящие к недостаточному давлению воздуха, утечке воздуха и так далее, что, в свою очередь, не может обеспечить нормальное всасывание и неправильный захват материала, не приводит к возникновению явления выбрасывания материала.

Решение: Очистите и замените насадку ламинатора.

6.Проблемы с системой идентификации

Пробивные детали при обработке идентификации ламинатора или линзы лазера загрязнены, наличие загрязнений мешает идентификации, неправильный выбор источников света и его интенсивности, недостаточная шкала серого и другие причины или повреждение системы идентификации.

Решение: Очистите поверхность системы идентификации, следите за чистотой и отсутствием загрязнений на мониторе, отрегулируйте интенсивность источника света, шкалу серого, система идентификации повреждена, необходимо заменить поврежденные детали.

7.Проблема с положением

Выбор материала производится не по центру материала, неправильный выбор высоты материала (как правило, при касании деталей после стандартного нажатия вниз на 0,05 мм) и вызван смещением долота, неправильный выбор материала, смещение в определении соответствующих параметров данных не соответствуют системе идентификации как недопустимый материал, подлежащий выбросу.

Решение: Отрегулируйте положение датчика.

8. Проблемы с качеством печатной платы

Толщина печатной платы, степень деформации печатной платы, выходящая за пределы допустимой погрешности оборудования, опорные штифты печатной платы, установленные в связи с проблемой двустороннего монтажа печатной платы, обе стороны опорных штифтов находятся в верхней и нижней частях компонентов печатной платы, что приводит к деформации печатной платы вверх.

Решение: Выберите подходящую печатную плату для монтажа.

Решение этих проблем требует детальной проверки производственной линии, чтобы определить первопричину проблемы. Обычно необходимо отрегулировать количество и качество паяльной пасты, обеспечить правильную вязкость и температуру, проверить, ровная ли головка и не повреждена ли она, удалить грязь и жир с печатной платы, убедиться, что размер и качество электронных компонентов соответствуют требованиям, а также убедиться, что программа вставки настроена правильно. Если проблема все еще существует, вы можете обратиться за помощью к производителю оборудования для обработки печатных плат или в службу послепродажного обслуживания.