Технология PCB - Технологический процесс технологии ltcc

Технологический процесс LTCC включает в себя приготовление пасты - отливку пленки - последующую обработку - пробивку - заполнение сквозных отверстий - электроды для печати - пассивные компоненты для печати - контроль однослойности - укладку в штабель - горячее прессование - серийное производство нарезки - спекание - контроль продукта и другие процессы.

Технологический процесс LTCC показан на рисунке

1. Приготовление пасты LTCC: Органические и неорганические компоненты смешиваются в соответствующем соотношении, и паста получается путем измельчения.Органическая часть состоит из растворителя, диспергатора, связующего и пластификатора, растворенных в растворителе, в то время как неорганическая часть представляет собой керамический порошок из диэлектрика для микроволновых печей. Органическая составляющая играет ключевую роль в процессе литья, контролируя текучесть массы, прочность и пластичность необработанной керамической ленты. Размер и степень измельчения неорганического порошка влияют на однородность массы.

2.Сушка LTCC для получения плотной, густой массы 2.литье: паста для удаления пузырьков воздуха, наносимая на движущуюся ленту-носитель, обычно представляет собой пленку из поливинилацетата, которая обеспечивает однородность и достаточную прочность необработанной керамической ленты, необработанная керамическая лента будет наматываться на вал для использования.

3.Выгрузка необработанной керамической ленты: Большая часть необработанных керамических лент поставляется в виде рулонов, при нарезке их следует выкладывать на чистый рабочий стол из нержавеющей стали, который можно использовать для резки на станке для резки, лазере или штамповочном прессе, при нарезке рабочий стол и лезвие должны быть подвергать нагреву, который может размягчить связующие вещества и пластификатор в необработанных керамических лентах и сделать края нарезки гладкими. Если используется лазерная резка, следует внимательно следить за мощностью лазера, чтобы избежать ожогов на ленте.

4.Пробивка отверстий методом LTCC: пробивка отверстий включает в себя пробивку отверстий с фиксированными долотами и сквозных отверстий в промежуточном слое. Позиционирующие отверстия используются для выравнивания однослойной укладки, межслойные отверстия заполняются металлическими проводниками для достижения вертикального соединения проводников, некоторые используются для отвода тепла. Сверление, пробивка и лазерная штамповка являются обычными методами пробивки отверстий, среди которых наиболее быстрым и точным является пробивка с наименьшим диаметром отверстия до 0,05 мм, что является наиболее распространенным методом пробивки.

5.Заполнение сквозных отверстий LTCC: методы заполнения сквозных отверстий включают трафаретную печать, метод всасывания под отрицательным давлением и метод заполнения проводников. Стол для шелкотрафаретной печати представляет собой пористую керамическую или металлическую пластину, каждый угол позиционирующей колонны и необработанная керамическая пленка на позиционирующих отверстиях совпадают. Во время работы нижняя сторона стола очищается пылесосом до отрицательного давления. Толщина листа проводника в сквозном отверстии немного превышает толщину необработанной керамической полосы листа проводника. Для достижения металлизации лист проводника изготавливается методом литья. Этот метод может повысить надежность многослойных подложек, но процесс еще недостаточно разработан.

6.Печать LTCC электродом: Обычно используется метод трафаретной печати, но также может использоваться при компьютерном прямом отслеживании или методе осаждения пленки.Технология шелкотрафаретной печати проста и удобна в использовании, обеспечивает более высокую степень защиты, ширину линии до 100 мкм, межстрочный интервал до 150 мкм. Если вам требуется меньшая ширина линии и межстрочный интервал, вы можете использовать метод тонкопленочного осаждения или тонкопленочной литографии.

7.Проверка однослойности LTCC. Схема размещения печатной проводящей пасты на толстой пленке перед спеканием не позволяет выполнить измерение электрического усилия, поэтому для проведения топографического контроля необходимо использовать неэлектрический метод измерения силы расположения слоя. Это включает в себя определение целостности шаблона компоновки, обнаружение избыточных шаблонов, обнаружение вариаций шаблона.

8.Укладка LTCC, горячее прессование и нарезка: печатный проводник и формирование соединительных отверстий в необработанном керамическом листе в соответствии с заранее заданным количеством слоев и порядком последовательного выравнивания укладки при определенной температуре 70-120°с. И давление от 5 до 25 МПа. Сжатие позволяет получить цельную керамическую заготовку LTCC raw. После спекания керамику нелегко разрезать, поэтому в процессе нарезки многослойные керамические заготовки из необработанной керамики разрезаются на более мелкие части или другой формы.

9.Совместный обжиг LTCC: Обжиг производится в соответствии с установленными графиками калибровки и спекания. 450 - до того, как скорость нагрева станет низкой, органическое связующее испарится или выгорит, через 900 - после уплотнения керамики и спекания. Ключевым моментом в этом процессе является обеспечение согласованности кривой обжига и температуры в печи для обеспечения однородности продукта и усадки.

10.Тестирование продукта LTCC: Спеченные пластины подвергаются внешнему осмотру и тестированию электрических характеристик для проверки плоскостности пластин и подключения проводов.