Технология PCBA - Правильный выбор паяльной пасты очень важен для SMT-маркировки

Паяльная паста - это новый тип материала для пайки, разработанный компанией SMT. Это смесь порошка припоя, флюса и других поверхностно-активных веществ, тиксотропных агентов и т.д., которые смешиваются для получения пастообразной смеси. Он в основном используется для пайки электронных компонентов, таких как резисторы, конденсаторы и микросхемы, на поверхности печатных плат в SMT-индустрии.

Мы все знаем важность паяльной пасты для деталей SMT, хорошая паяльная паста может улучшить приклеивание компонентов к печатной плате для получения высококачественной продукции. Однако на заводе SMT OEM существует множество типов и спецификаций паяльной пасты SMT, одна и та же паяльная паста SMT, используемая заводом SMT OEM в SMT OEM, различается по составу сплава, размеру частиц, вязкости, трубопроводу очистки и так далее, и цена также сильно отличается. Правильный выбор паяльной пасты для деталей SMT оказывает большое влияние на качество и стоимость продукции.

Паяльная паста

Как правильно выбрать паяльную пасту для деталей SMT?

1.Первое, что вам следует сделать, это определить состав сплава паяльной пасты, используемой при производстве SMT. Сплав - это формирование данных о припое, он спаян с поверхностью раздела металлов, образуя слой сплава, в то время как состав сплава также определяет температуру пайки, и памятные изделия должны сначала определить состав сплава. Состав сплава в основном зависит от выбора электронных продуктов и технологий, поэтому следует стараться выбирать состав сплава, совместимый со сваркой компонентов, и в то же время учитывать температуру сварки и другие технологические факторы.

2.Разумный выбор флюса в паяльной пасте SMT.Пригодность паяльной пасты для печати, способность к пайке зависит главным образом от флюса в пасте, поэтому при определении состава сплава пасты следует выбирать после производственного процесса, чтобы адаптировать к флюсу.

Выбор в зависимости от срока хранения печатных плат и компонентов и степени окисления поверхности для выбора их активности: обычные продукты, использующие тип RMA, высоконадежные продукты, выбирающие тип R, печатные платы, компоненты, хранящиеся в течение длительного времени, поверхность, подверженная серьезному окислению, - это использование относится к типу RA и после пайки подлежит очистке.

3.Определите соотношение состава сплава и флюса в паяльной пасте SMT.Состав сплава и соотношение флюса напрямую влияют на вязкость пасты и качество печати.

4.В зависимости от процесса нанесения паяльной пасты и плотности сборки деталей SMT выберите вязкость паяльной пасты. Существует много видов тюбиков для нанесения паяльной пасты, и к вязкости паяльной пасты предъявляются разные требования.

5.Учитывайте требования к температуре печатных плат и компонентов, а также частоту пайки оплавлением. Обычно используются паяльные пасты Sn63Pb37 и Sn62Pb36Ag2. Для толстопленочных наконечников из палладия или серебра и компонентов с плохой паяемостью следует использовать серебросодержащие паяльные пасты, в то время как серебросодержащие паяльные пасты не следует выбирать для плат с золотым покрытием.

6.В соответствии с требованиями к чистоте печатной платы и пайке оплавлением после различных процессов очистки выберите: использование процесса без очистки, чтобы выбрать не содержащие галогенов и сильные коррозионные соединения паяльной пасты без очистки. При использовании процесса очистки растворителем следует выбирать паяльную пасту для очистки растворителем. При использовании процесса очистки водой следует выбирать водорастворимую паяльную пасту.BGA, CSP, как правило, выбирают высококачественную неочищаемую серебросодержащую паяльную пасту.

7.Выбор размера частиц порошка из сплава для паяльной пасты зависит от того, имеет ли плотность сборки SMT узкий интервал. Обычно существует четыре уровня измельчения, при узком шаге обычно выбирают частицы порошка размером 20-45 микрон.

8.Выберите вязкость паяльной пасты в соответствии с процессом нанесения пасты и плотностью сборки; для печати с высокой плотностью требуется высокая вязкость, в то время как для нанесения грунтовочного покрытия требуется низкая вязкость.

9.Выберите в соответствии с требованиями охраны окружающей среды, для бессвинцового процесса нельзя выбирать паяльную пасту, содержащую свинец.

10.As электронные компоненты становятся все меньше и меньше по размеру, теперь можно использовать компоненты серии 0402, и эти компоненты должны пройти испытание в условиях высокой температуры и влажности, поэтому при выборе паяльной пасты особое внимание следует уделить проверке ее поверхностного сопротивления изоляции (SIR). о том, как работает ситуация.

Выбор подходящей паяльной пасты должен производиться в соответствии с конкретными условиями литейного производства SMT, с учетом активности, вязкости, формы порошка, тонкости и температуры плавления паяльной пасты для данного литейного производства.