ПЕЧАТНАЯ PCB - Советы по выбору соединителей PCB

Сегодня существует множество параметров, которые пользователи должны учитывать при выборе разъемов PCB для своего приложения. В настоящее время есть много аспектов, которые пользователи должны учитывать, чем в прошлом, когда ищут правильный разъем.

Варианты и разнообразие выбора в области соединителей также увеличиваются. Несколько лет назад при выборе разъема было достаточно сосредоточиться на температурной устойчивости и количестве разъемов и разъемов. Теперь пользователям также необходимо рассмотреть такие аспекты, как покрытия соединителей, методы пайки и даже формы упаковки, подходящие для безопасной транспортировки автоматизированных приборов.

В этой статье по использованию разъемов PCB представлены несколько советов, которые помогут им выбрать правильный разъем для приложения.

1.Технические параметры

Во-первых, нужно понять технические требования приложения, чтобы найти правильный разъем.

Эти параметры включают: расстояние между штифтами, метод пайки, номинальное напряжение, номинальный ток, количество вставок и извлечений, диапазон температур, расстояние между досками, геометрию соединителя и диаметр паевого отверстия паевой подложки.

Исходя из этих спецификаций, вы можете самостоятельно искать сайты производителей и дистрибьюторов разъемов. Однако, если требуются более подробные спецификации или даже специфические конструкции для клиента, вы должны связаться непосредственно с производителем разъема.

Важно и время контакта. Чем раньше пользователь связывается с поставщиком в процессе разработки, тем больше шансов использовать стандартизированный разъем или слегка модифицированный разъем.

PCB соединения

2.Соответствующее время введения дизайна

Для многих конструкторов печатных плат изначально решающую роль играет расположение активных компонентов (таких как микроконтроллеры, транзисторы или диоды). Пассивные компоненты, такие как конденсаторы, резисторы и даже соединители, часто размещаются на более поздней стадии процесса разработки. Однако такой подход может значительно увеличить вероятность конфликтов.

Для следующего введения в дизайн разъема: рекомендуется рассмотреть как активные, так и пассивные компоненты.

Если пассивные компоненты не учитываются в процессе разработки, то во многих случаях сложность и стоимость конструкции ПХД значительно возрастут. Это связано с тем, что в конце концов часто больше невозможно использовать стандартные разъемы; Вместо этого необходимо сначала разработать специфические для клиента соединения.

Для производителей специфические для заказчика соединения часто означают, что производственное оборудование необходимо адаптировать или производить специфические для заказчика устройства и инструменты. В зависимости от степени настройки это может увеличить затраты с нескольких сотен до десятков тысяч долларов или евро.

Однако для количества прототипов эти корректировки инструментов не являются экономически эффективными. По этой причине важно учитывать время соединений, а также всех других пассивных компонентов, во время процесса разработки. Ведь следует также обеспечить прибыль проекта заказчика.

3.Подходящая упаковка

В дополнение к стандартизированным коробкам, обычно используемым для разъемов THT, упаковка также может использоваться для автоматизированной сборки. Варианты упаковки включают в себя упаковку на ленте и катушке и картриджи. Полосочная коробка обычно используется на стадии прототипа или когда количество материала небольшое. Вариант ленты и катушки, скорее всего, будет использоваться для массового производства и, следовательно, может также использоваться в больших количествах.

В большинстве случаев верхняя геометрическая граница длины кассеты составляет примерно 500 мм. Упаковка ленты и катушки определяется высотой соединителей PCB и расстоянием между пластинами компонентов в конвейере. Это означает, что больше соединителей можно транспортировать и собирать на ПХД с помощью опции упаковки лентой и катушки.

4.Цепочка поставок

Многие производители соединителей PCB находятся на Дальнем Востоке. Из-за текущей нехватки сырья и длительных сроков поставки и других проблем малые европейские производители также имеют большие возможности. Многие сборщики ПХД и разработчики ПХД в настоящее время пытаются найти альтернативы соединителям с Дальнего Востока через онлайн-замену материалов.

Однако пользователи должны учитывать различия в качестве, такие как золотое покрытие. В то время как блиское золото с очень тонким покрытием используется в большинстве случаев на Дальнем Востоке, европейские компании по покрытию обычно используют золото с минимальной толщиной покрытия 0,2 мкм.

5.Партнеры

Последний совет — выбрать надежного партнера, который уже давно работает. Производитель должен не только надежно поставлять высококачественную продукцию, но и обеспечивать правильное сочетание материалов для соединений. Для партнеров по соединению покрытие соединения должно быть того же типа материала (если возможно).

Возможны сочетания оловянных штифтовых соединений и золотых розетковых соединений, но не способствуют продлению срока службы системы из-за явления коррозии соединений (электрохимическая серия напряжения). В любом случае для применения предпочтительно использовать только оловянные или твердозолотые соединения.

Клиенты пользуются большой свободой при выборе правильных соединителей PCB и вариантов упаковки. Однако волшебный треугольник стоимости, времени и производительности играет решающую роль.