Технология PCBA - Понимание трех основных процессов в процессе SMT

На самом деле нет завода по производству SMT, который бы занимался основным процессом SMT, и не обязательно понимать важность процесса, сегодня я расскажу вам о процессе SMT в трех основных процессах.

Процесс SMT в настоящее время является самой популярной технологией и процессом сборки электроники в отрасли. Этот процесс очень сложный, для разных изделий он разный, основной процесс следующий: входной контроль -> обжиг -> печать -> проверка -> монтаж -> проверка печи -> пайка оплавлением -> Проверка AOI -> доработка -> тестирование -> сборка.

В процессе SMT-обработки, независимо от того, сколько процессов или процедур меньше, чем в трех основных процессах SMT: печать паяльной пастой -> процесс SMT -> оплавление (пайка)

печать паяльной пастой

Печать паяльной пастой заключается в нанесении паяльной пасты на подложку печатной платы.Для печати используются следующие оборудование и инструменты:

Печатная машина: Полностью автоматическая печатная машина и полуавтоматическая печатная машина.

Паяльная паста: Паяльная паста - это своего рода материал, который используется для крепления материала и печатной платы с помощью специального материала.

Трафарет: Проще говоря, это форма, которая скелетирует печатную плату с помощью прокладок, позволяя паяльной пасте проникать в прокладки из этих скелетированных положений. Это очень тонкий стальной лист с сетчатым каркасом для крепления листа, очень плоский, наиболее часто используемая толщина составляет 0,10 мм, в зависимости от различных компонентов различных изделий и выбора различной толщины листа и производственного процесса. Это основано на результатах исследований и разработок или на предоставленных заказчиком файлах Gerber, в которых есть файл маски для вставки, эта работа должна быть завершена до начала производства, поскольку производство трафарета включает в себя другой производственный процесс и технологический процесс изготовления, качество трафарета определяет качество продукта. очень важно. Более точные компоненты могут отражать важность трафарета, и разные принтеры предъявляют немного разные требования к отверстию для трафарета, согласно личному опыту, если изделие имеет шаг 0,4 BGA и другие аналогичные прецизионные устройства, рекомендуется, чтобы заказчик не предоставлял трафареты, которые могут быть изготовлены профессионалами в области печати. на производственном предприятии, поскольку этот процесс не является строгим стандартом, инженеры-технологи SMT factory разбираются в конкретных деталях наиболее четко и наилучшим образом в этом процессе. Инженеры-технологи на заводе SMT обладают наибольшими знаниями и лучше всех понимают технологический процесс.

После ознакомления с инструментами, необходимыми для печати паяльной пастой, я полагаю, у нас есть некоторое представление об основных операциях. Простая операция заключается в установке трафарета в принтер, нанесении паяльной пасты на трафарет, размещении печатной платы на направляющей принтера, сканировании печатной платы и трафарета с помощью камеры принтера в точке разметки, выравнивание завершено, платформа принтера поднимается, прикрепляется к трафарету, ракель на при наклоне принтера на 45° паста, соскабливаемая с трафарета через положение каркаса трафарета, будет соскабливаться на припойные площадки печатной платы, что является завершенным процессом печати. Если дефектов нет, то он идеален, если есть дефекты, то он нуждается в точной настройке инженерами по оборудованию на месте. Согласно многолетнему анализу технологических процессов на месте, процесс печати паяльной пастой является SMT-процессом из трех наиболее важных процессов, поскольку SMT-процесс составляет 70% от общего количества ошибок в этом процессе.

SMT - это процесс прикрепления компонентов к печатной плате с помощью SMD-устройства. Причина, по которой в этом процессе используется слово "паста", заключается в том, что паяльная паста обладает определенной степенью адгезии благодаря составу флюса, который способен прилипать к компонентам, даже если они не расплавлены.

Принцип процесса SMT прост и сложен одновременно.Он прост потому, что произошел от первоначальной ручной пайки, когда для закрепления компонентов на печатной плате использовался пинцет, в то время как в SMD-машине используется монтажная головка для вакуумирования компонентов на печатной плате. Сложность заключается в том, что фактическое размещение компонентов очень сложное, а оборудование очень точное. Благодаря совершенствованию технологий традиционная ручная установка компонентов была заменена на размещение компонентов в системе, что значительно повысило эффективность производства, а вместе с этим изменилась и радикально изменилась цепочка поставок во всей отрасли.

Как работает SMT?

Программа SMD: заказчик должен предоставить заказчику любой тип SMD-станка через Gerber, файл координат, спецификацию, карту местоположения, чтобы заранее составить программу SMD. Затем весь процесс завершается монтажной головкой (соплом), устройством подачи и направляющей.

Всасывающий патрубок: 12 всасывающих патрубков расположены в верхней части головки, центр всасывающего патрубка пуст, и материал всасывается под действием вакуума.

Податчик: это податчик, в соответствии с программистом машины для ламинирования, который должен выполнить программу ламинирования, она будет напечатана в таблице станции, оператор в соответствии с таблицей станции должен установить материал в податчик, ряд податчиков установлен на машине для ламинирования, подключить питание, шестерни приводя в действие устройство подачи, устройство подачи передает программные инструкции для установки форсунок в указанное положение для всасывания материала, а затем вставляет их в координаты указанного положения.

Внимание:

a. Используйте насадки разного размера и питатели разного размера для материалов разного размера.

b. Всасывающее сопло предназначено для сбора материала с помощью вакуума, поэтому при проектировании и транспортировке образцов материалов мы должны обращать внимание на то, является ли поверхность материала плоской и не пропускает вакуум, чтобы было удобно брать образцы.Если это специальный материал, например, контактная антенна, ажурные устройства, на поверхность поставщика необходимо добавить новый ‘колпачок’ или приклеить термостойкую ленту.

c. Старайтесь не использовать сыпучий материал.

пайка оплавлением

После двух процессов - нанесения паяльной пасты и монтажа - выполняется пайка оплавлением.После того, как все компоненты будут вставлены, печатная плата будет отправлена на соединительный стол с помощью машины для склеивания и будет визуально осмотрена человеком или проверена машиной AOI перед печью, чтобы проверить, нет ли каких-либо дефектных компонентов. Если проблем нет, то ее можно быть пропущенным через печь.

Когда дело доходит до названия пайки оплавлением, многие люди могут не знать, что такое "оплавление", но дело не в том, что паяльная паста течет то туда, то сюда, пайка оплавлением происходит от "Пайка оплавлением", где настоящее значение "оплавление" - это "переплавка’.Истинный смысл термина "оплавление" здесь заключается в том, чтобы "превратить гранулированную паяльную пасту в жидкость, которая может течь, а затем затвердевать до состояния сплава". Печь для оплавления - это "печь" с цепью, похожей на велосипедную, но это прямоугольная печь, которая транспортирует печатные платы по цепи для нагрева и расплавления паяльной пасты и отверждения компонентов на контактных площадках печатных плат. Печь для оплавления имеет устройство подачи горячего воздуха, разделенное на несколько температурных зон, которые постепенно нагреваются, а общая кривая разделена на четыре ключевые зоны.

Зона предварительного нагрева: печатная плата и компоненты для предварительного нагрева, поскольку печь для оплавления, как говорят, является первой из трех зон нагрева между функциями нагрева. Более высокий предварительный нагрев, так что паяемый материал достигает теплового равновесия, паяльная паста начинает перемещаться, флюс и другие ингредиенты при повышении температуры начинают проявлять соответствующую степень летучести, главным образом для того, чтобы впоследствии хорошая пайка играла роль прокладки.

Зона постоянной температуры: удалите поверхностные окислы, паяльная паста начала проявлять активность, паяльная паста в это время будет растворяться в нерастворенном состоянии, печь для оплавления в течение пяти шести или семи из трех зон нагрева нагревается.

Зона оплавления: также зона пайки - это самая высокая температура во всей зоне печи для оплавления, так что она достигает температуры плавления паяльной пасты, температура плавления обычно используемой бессвинцовой паяльной пасты обычно составляет 220 ° C. Время плавления составляет около 40 секунд.

Зона охлаждения: температура плавления постепенно снижается примерно до 50 градусов по Цельсию, что приводит к образованию паяных соединений из сплава.

Таким образом, завершается весь процесс оплавления, который обычно занимает около 6 минут.

Описанный выше процесс SMT включает в себя три основных процесса печати, монтажа и переплавки для объяснения и описания, я полагаю, что соответствующие люди будут иметь более глубокое представление о трех основных процессах этого процесса.