Технология PCBA - Какое оборудование для тестирования PCBA обычно используется

Печатные платы, отправленные на завод SMT patch factory для производства патчей, проходят очень важное тестирование, которое напрямую повлияет на качество печатной платы PCBA. В таком случае, какое оборудование для тестирования PCBA будет широко использоваться в литейном производстве PCBA?

Оборудование для тестирования SPI

Оборудование для контроля SPI: тестирование паяльной пасты

SPI может определять качество печати паяльной пасты, а также высоту, площадь, объем, смещение и короткое замыкание паяльной пасты. 

Роль онлайн-SPI: определение объема и формы паяльной пасты в режиме реального времени. Уменьшите количество дефектов на производственной линии SMT, результаты обнаружения будут отражены в процессе печати паяльной пастой, а состояние и параметры печатной машины будут своевременно скорректированы.

Оборудование для контроля AOI

Оборудование для контроля AOI: Автоматический оптический контроль

Так называемый оптический контроль, который заключается в использовании оптической линзы для определения компонента, который необходимо сфотографировать, и последующего анализа фотографий для проверки.Автоматическое оптическое контрольное устройство AOI, AOI может быть размещено во многих местах на заводе SMT, но в реальном литейном цехе обычно размещается в задней части пайки оплавлением, используется для контроля качества пайки PCBA оплавлением, чтобы своевременно обнаруживать и устранять меньшее количество олова, меньшего количества материала, виртуального припоя, олова и другие дефекты.

Общее оборудование для проверки AOI состоит из двух частей, одна из которых является оборудованием для проверки, а другая - оборудованием для переделки. Оборудование для проверки может определять наличие или отсутствие компонентов, полярность компонентов и текстовые элементы, чтобы обеспечить точность установки патча. 

После предварительной установки в печи: Смещение отсутствующих/существующих компонентов (значения X, Y, θ), поворот, переключение, боковая подставка, полярность и т.д.

Оборудование для рентгеновского контроля

Оборудование для рентгеновского контроля

Рентген - это, по сути, широко используемый вид рентгенографии, при котором высокое напряжение воздействует на материал-мишень, обеспечивая проникновение рентгеновских лучей для определения качества электронных компонентов, внутренней структуры транзисторных упаковок, а также качества различных типов паяных соединений SMT.

Оборудование для тестирования ИКТ

Оборудование для тестирования ICT: Автоматический внутрисхемный тестер

ICT - это автоматический поточный тестер с широким спектром применения и простым управлением. ICT - это автоматический поточный тестер для контроля производственного процесса, который может измерять сопротивление, емкость, индуктивность и интегральные схемы. Он особенно эффективен при обнаружении обрыва цепи, короткого замыкания, повреждения компонентов и т.д. Благодаря точному обнаружению неисправности и простоте обслуживания.

ICT automatic on-line tester - это современные электронные предприятия, которые должны иметь оборудование для тестирования производства печатных плат, ИКТ используют широкий диапазон точности измерений, для обнаружения проблемы требуются четкие инструкции, даже при общем уровне электронных навыков работников справиться с проблемой PCBA также очень просто. Использование ИКТ может значительно повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. 

Тест ICT - это, в основном, проверка расположения печатной платы с контактным датчиком вне тестовой точки для обнаружения обрыва линии PCBA, короткого замыкания, всех частей сварочной ситуации, которые можно разделить на тест на разомкнутую цепь, тест на короткое замыкание, тест на сопротивление, тест на емкость, тест на диод, тест на трехполюсную трубку, полевой тест это может привести к проверке труб, выводов микросхемы и других общих и специальных компонентов установки на герметичность, неправильный монтаж, отклонение значения параметра, сварку сварного шва, обрыв печатной платы, короткое замыкание и другие неисправности., и именно неисправность какого компонента или обрыв и короткое замыкание в какой точке будут точно указывать пользователю.

Испытательное оборудование для FCT

Оборудование для тестирования FCT: Функциональный тест

FCT-тест - это метод тестирования, заключающийся в обеспечении аналогичной рабочей среды (возбуждения и нагрузки) для тестируемой целевой платы, чтобы заставить ее работать в различных проектных состояниях, чтобы получить параметры каждого состояния для проверки функциональности UUT.

Проще говоря, он заключается в том, чтобы обеспечить UUT подходящим возбуждением и измерить, соответствует ли отклик выходной стороны требованиям.Как правило, это относится к функциональному тестированию PCBA.

Функциональный тест можно разделить на функциональный тест с ручным управлением, функциональный тест с полуавтоматическим управлением и функциональный тест с полностью автоматическим управлением в зависимости от различных режимов управления.Самый ранний функциональный тест в основном фокусируется на ручном и полуавтоматическом конвейере.

Для некоторых простых функциональных тестов тестируемой платы, основанных на упрощении конструкции и снижении производственных затрат, мы иногда все еще используем ручные или полуавтоматические решения для тестирования.С развитием технологий, в целях экономии производственных затрат, большинство функциональных тестов полностью автоматизированы.Другая, более распространенная классификация основана на типе контроллера, используемого для функционального тестирования. При функциональном тестировании мы обычно используем конвейер управления микроконтроллером, конвейер управления встроенным процессором, конвейер управления ПК, конвейер управления ПЛК и так далее.

Функциональный тест можно разделить на функциональный тест с ручным управлением, функциональный тест с полуавтоматическим управлением и функциональный тест с полностью автоматическим управлением в зависимости от различных режимов управления. Самый ранний функциональный тест в основном фокусируется на ручном и полуавтоматическом конвейере. Для некоторых простых функциональных тестов тестируемой платы, основанных на упрощении конструкции и снижении производственных затрат, мы иногда все еще используем ручные или полуавтоматические тестовые решения. С развитием технологий, в целях экономии производственных затрат, большинство функциональных тестов полностью автоматизированы.Другая, более распространенная классификация основана на типе контроллера, используемого для функционального тестирования.

Выше приведены несколько видов литейного процесса SMT SMD, который часто используется в нескольких видах оборудования для тестирования PCBA.