Технология PCBA - Каковы должности и обязанности на SMT factory?

Для многих людей SMT factory звучит непривычно, они не знают, чем занимается реквизитор, и какие вакансии доступны? Кто подходит для этой работы? Сегодня мы дадим вам общее представление о вакансиях, связанных с SMT.

Электронная фабрика на заводе SMT подразделяется на DIP-линию и SMT-заводскую линию.

SMT относится к технологии поверхностного монтажа, то есть электронные компоненты переносятся с помощью оборудования на печатную плату, расположенную выше, а затем через печь нагреваются компоненты, прикрепленные к печатной плате.

DIP - это компоненты, вставляемые вручную, такие как некоторые крупные разъемы, оборудование которых не готово к подключению к печатной плате, благодаря людям или другому автоматизированному оборудованию, вставляемому в печатную плату.

SMT

Линия SMT factory в основном включает в себя принтер для паяльной пасты, загрузчик монтажной машины, визуальный осмотр перед печью, визуальный осмотр после печи, упаковку и т.д.

Линия DIP в основном включает в себя подачу платы, снятие платы, установку платы, работника печи, визуальный осмотр паяного соединения после печи и т.д.

Каждый технологический процесс на заводе SMT - это должность: оператор, визуальный осмотр перед печью, визуальный осмотр после печи, техническое обслуживание, управление, руководитель группы, руководитель-наладчик и программист-регулировщик.

Печать: использование печатных машин для нанесения паяльной пасты на печатную плату, конкретное содержание работы зависит от использования полностью автоматической печатной машины или полуавтоматической печатной машины, а также от степени автоматизации производственной линии.

Оператор: Управляет SMD-машиной, в основном отвечает за подачу и общее управление сигнализацией.

Перед печью: в некоторых местах, также вызываемых для проверки, ответственные за проверку печатных плат из машины для склеивания, не обнаруживают утечек пасты из деталей или кривизны пасты и других нежелательных явлений (некоторые изделия, производимые с помощью простой или высокой степени автоматизации производственной линии завода, не имеют эта рабочая станция)

После печи: проверьте изделие на предмет наличия дефектов при пайке оплавлением, маркировки и т.д.

Поддержание внешнего вида: это не относится к производственной линии, как правило, отдельной, отвечающей за исправление внешнего вида некачественных изделий, обнаруженных после обжига в печи

Проверка AOI: тестовая панель AOI (она не одинакова для каждого оборудования и не обязательно есть в каждой семье).

Вредна ли работа на заводе SMT для организма человека?

Фабрики SMT должны проветриваться, а сотрудники должны носить спецодежду и защитные перчатки во время работы, поскольку во время работы они могут соприкасаться с некоторыми химическими веществами. При надлежащей защите это не вредит здоровью человека, но если у вас аллергия, вам необходимо сообщить об этом заранее, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Хорошая ли это работа - работать на заводе SMT?

Операторы SMD на заводах SMT в основном находятся на своих рабочих местах и могут перемещаться во время работы, поскольку им необходимо получать данные. Трудоемкость должности в целом, необходимо обладать некоторыми профессиональными знаниями по эксплуатации станка, если затем собственными усилиями проявить инициативу и научиться техническому обслуживанию оборудования, то в будущем при поиске работы также иметь навыки, которые могут рассматриваться как техническая должность.

Должности и должностные обязанности на заводе SMT

Чем занимается оператор SMT?

Оператор SMT должен управлять оборудованием на заводе SMT, таким как ламинатор, машина для печати паяльной пастой.

В настоящее время ламинирование на заводе SMT является важным процессом в производстве электронных изделий. Помимо инженеров SMT и технических специалистов SMT, работающих на оборудовании SMT-линий на заводах SMT, есть операторы SMT, которые в основном управляют установочными машинами SMT. Устраняют некоторые простые неисправности и выполняют операции для обеспечения бесперебойного производства.

Подготовка материала

1.Вся подготовка материалов оператором SMT в соответствии с соответствующим номером в списке производственных спецификаций, техническом задании на материалы, списке проверок IQC, подготовке станционного счетчика;

2.Подготовка материала должна быть проверена, если необходимо подтвердить IPQC номер материала, название, технические характеристики, погрешность и напряжение, а также наличие отклонений от нормы;

3.Распределите материалы в соответствии с таблицей загрузки для соответствующих моделей;

4.Выберите соответствующую модель питателя в соответствии с информацией о модели и питателе на загрузочной таблице и установите ее на питатель;

5.После установки устройства подачи подайте материал к месту всасывания и плотно натяните ленту для подачи материала на ролики устройства подачи;

6.Для того чтобы материалы были собраны, необходимо правильно хранить оторванные материалы.

Погрузка

1.При загрузке материалов оператор SMT должен загружать материалы в соответствии с положением станции, номером материала, названием, спецификацией, погрешностью и напряжением на станционном счетчике;

2.Оператор должен немедленно тщательно зафиксировать загрузку материала и сообщить об этом менеджеру или техническому специалисту и службе контроля качества, чтобы они проверили правильность работы машины после производства;

3.Когда материал будет почти готов, оператор должен заранее найти соответствующий материал в коробке с материалами и подготовиться к приему материала;

4.При отборе материала сначала отрежьте лишнюю часть ленты для материала и используйте ленту для материала, чтобы соединить ее с материалом на подающем устройстве машины;

5.Перед использованием материалы без шелкографии должны быть измерены методом IPQC;

6.При замене материалов мы должны тщательно выполнять свою работу, чтобы соответствовать показаниям станционного счетчика, и своевременно заполнять "регистрационный лист по замене материалов", а затем проводить IPQC для проверки правильности работы машины после начала производства;

7.Когда оператор получает сыпучий материал, каждая небольшая секция должна быть хорошо промаркирована, чтобы контролеру было легче подтвердить;

8.Лоток и тюбик с микросхемой на станке перед тем, как оператор визуально проверит модель и направление IC, сначала наклеите на каждый лоток или каждый тюбик с микросхемой этикетку, а затем с помощью IPQC проверьте направление перед изготовлением на станке;

При расчистке отходов

1.Ближе к концу расчистки операторы завода SMT должны заранее оценить, будет ли меньше материала, и уведомить начальника смены, чтобы он помог найти материалы.Старайтесь не останавливать линию для поиска материалов, что снижает эффективность производства;

2.При расчистке конца необходимо весь сыпучий материал найти и вставить, например, там все еще не вставлена печатная плата полностью, нужно, чтобы в пустой лист для вставки была пустая вставка, полная запись материала, напишите и передайте начальнику смены для подтверждения подписи перед пустой сваркой оклейте оплавляющую печь.

3.Ежедневное техническое обслуживание станка должно проводиться ежедневно. Необходимо своевременно заполнять ведомость учета смены материала, “Ведомость ежедневного отчета о производстве SMT” и т.д.

Должности и должностные обязанности на заводе SMT

Выше приведены должности и должностные обязанности на заводе SMT, которые разделяют Abbey Circuits.