ПЕЧАТНАЯ PCB - Что такое сборка платы ПХБ?

Процесс сборки платы PCB является наиболее важным шагом в разработке любого электронного продукта. В этой статье будет всесторонне представлен процесс, ключевые процессы, необходимое оборудование и точки контроля качества сборки ПХД, чтобы помочь читателям глубоко понять эту основную производственную связь.

После процесса PCBA будет гарантировать, что процесс сборки печатной платы идет плавно и производит конечный продукт самого высокого качества.

Что такое сборка платы PCB?

PCB board assembly  (PCBA) относится к сварке электронных компонентов в соответствии с требованиями к конструкции на голой плате PCB (плата без каких-либо компонентов, припаченных), чтобы сделать ее полностью функциональной электронной платой. Процесс включает в себя технологию поверхностного монтажа (SMT), подключение (DIP), сварку, испытание, сборку и другие звена.

процесс сборки платы ПХБ

Процессный поток PCBA

1. Печать паевой пасты

Печать паевой пасты является первым ключевым шагом в процессе сборки PCB. Его главная задача - точно печатать правильное количество паевой пасты на указанной площади подложки платы через стальную сетку. Тип паевой пасты должен быть выбран в соответствии с используемыми компонентами и процессом сварки, а размер стальной сетки также должен строго соответствовать чертежу ПХД.

Во время процесса печати пайная паста равномерно наносится скребкой или металлическим лезвищем, так что поверхность подушки покрыта слоем пайной пасты соответствующей толщины, обеспечивая основу для последующей монтажа и сварки компонентов.

2. сборка SMD

После печати паевой пасты начинается фаза установки компонента поверхностного монтажа. В прошлом большая часть работы SMD выполнялась вручную, но теперь она в основном выполняется автоматически машиной SMD.

Оборудование SMD подбирает различные компоненты SMD из упаковки компонентов на основе заранее запрограммированной информации о положении и точно устанавливает их в положении подложки, покрытой паевой пастой, через вакуумную соплу или головку крепления. Весь процесс быстро и точно расположен, что значительно улучшает эффективность производства и последовательность.

3. Повторная пайка

После подтверждения будет выполнена повторная пайка. При повторной пачке пайковая паста сначала наносится на плату. Затем компонент размещается в правильном положении на ПХД, а затем компонент нагревается инфракрасным излучением и конвекцией. По мере нагрева ПХД, пайная паста плавится и перетекает вокруг компонентных проводов и соединений, образуя сильное механическое и электрическое соединение.

4. Проверка после повторного потока

Автоматизированная оптическая проверка (AOI) после повторного потока

После процесса повторного потока нам нужно провести автоматизированную оптическую проверку (AOI), чтобы проверить, вызвало ли непрерывное движение PCB во время процесса повторного потока плохое качество соединения и ошибки размещения компонентов. Эти методы включают ручную инспекцию, AOI, ручную инспекцию рентгеновскую инспекцию (AXI) и т.д.

Рентгеновское осмотрение BGA

Проверка качества пайки компонентов с невидимыми пачными соединениями, такими как BGA и QFN.

5. сборка THT

Некоторые типы компонентов должны быть вставлены в плату PCB, которая обычно делается вручную.

6. Волновая пайка

После вставки компонентов PTH в ПХД и проверки, мы будем паять компоненты волновой пачкой.

Волновая пайка является эффективным и экономичным способом соединения компонентов PTH с ПХД. В этом процессе используется волна расплавленной пайки, которая наносится на ПХД через резервуар для горячей жидкости. Затем горячая пайка будет потокать в отверстия PTH, а компонентные шпильки будут паяться с ПХД после охлаждения.

7. Визуальный/AOI инспекция

Инспекции после волновой пайки включают визуальную инспекцию, инспекцию AOI и испытания для измерения электрических характеристик, таких как непрерывность, падение напряжения и сопротивление. Проводив эти проверки регулярно, производители могут гарантировать, что их продукты будут работать должным образом после использования.

8. Соответствующее покрытие

Некоторые платы используются в суровых условиях (таких как промышленное управление, автомобильная промышленность, военная промышленность и т. д.) и требуют трехстойчивой обработки (влагонепроницаемая, плесенонепроницаемая и коррозиононепроницаемая).

9. Окончательная проверка и функциональное испытание

После завершения всех этапов пайки ПХД проходит окончательное функциональное испытание (ФФТ), которое является важной частью оценки того, работает ли продукт нормально. Испытание имитирует реальную среду использования, питание платы и входные сигналы и обнаруживает ключевые электрические характеристики, такие как напряжение, ток и выходный сигнал.

Если данные испытания превышают допустимый диапазон, плата будет считаться неквалифицированной. Согласно стандарту, проблемная доска может быть возвращена на ремонт или снята. Функциональное испытание является важным шагом в сборке платы и непосредственно определяет, может ли продукт быть поставлен.

10.Процесс после очистки

Во время процесса сборки сохранятся загрязнители, такие как поток, пыль и отпечатки пальцев, что не только повлияет на внешний вид, но и может долгое время коррозировать паевые соединения и снизить надежность. Поэтому после завершения всех процессов плата должна быть тщательно очищена.

Обычно используется чисточное оборудование высокого давления из нержавеющей стали в сочетании с деионизированной водой для промывания, которое может эффективно удалять остатки без повреждения компонентов. Затем сжатый воздух используется для быстрой сушки, чтобы плата была аккуратной и сухой, готовой к упаковке и отгрузке.

Сборка платы PCB - это процесс обработки пустой платы PCB через серию процессов и, наконец, обработки в электронный продукт, который может быть использован пользователями. Любая проблема в любой ссылке окажет большое влияние на качество продукта.