ПЕЧАТНАЯ PCB - Что такое прокладка печатной платы?

Фрезерование печатных плат является важным этапом в преобразовании необработанных печатных плат в готовые платы, соответствующие определенным спецификациям. В этом процессе используется фрезерный станок с ЧПУ, на котором вращающиеся режущие инструменты используются в соответствии с заранее запрограммированными процедурами для выполнения точных операций резки и сверления на печатной плате. Этот процесс позволяет эффективно разрезать печатную плату в соответствии с требуемой формой и создавать различные монтажные и установочные отверстия.

Подробное описание процесса прокладки печатной платы

Создание прокладочной ленты: Это начальный и решающий шаг в прокладке печатной платы. Инженеры используют специализированное программное обеспечение CAM для создания точной программы прокладки, также известной как прокладочная лента, на основе дизайна печатной платы клиента и соответствующих производственных материалов. На направляющей планке указаны все параметры фрезерного станка, используемые во время обработки, включая ключевую информацию, такую как траектория движения инструмента, скорость вращения, скорость подачи и глубина резания. Заполненная направляющая планка затем передается в режиме онлайн в систему управления фрезерным станком. Во время производства операторы могут легко получить доступ к соответствующей программе маршрутизации на основе названия заказа на выполнение работ или номера модели, что обеспечивает точность и согласованность в процессе обработки.

Прокладка печатной платы

Подготовка и укладка досок: Перед официальным началом процесса укладки необходимо выполнить ряд подготовительных шагов. 

Сначала точно просверлите установочные штифты в бакелитовой плате. Эти установочные штифты служат точными координатами, обеспечивая точное позиционирование для последующей укладки печатных плат и обработки. Затем сложите листы печатных плат в определенном количестве в зависимости от толщины печатных плат. Для печатных плат различной толщины количество слоев может варьироваться, что обеспечивает точность обработки и повышает эффективность производства. В целом, более тонкие печатные платы можно укладывать чаще, в то время как более толстые - в меньшем количестве. Например, для печатной платы толщиной 1,0 мм в одну стопку может быть уложено 10-15 плат; для печатной платы толщиной 2,0 мм более уместно 5-8 плат. В процессе эксплуатации следите за ровностью укладываемых досок, чтобы избежать снижения точности обработки из-за неравномерной укладки.

Обработка в ряд: После завершения подготовки поместите печатные платы в стопку на рабочий стол фрезерного станка и запустите фрезерный станок. Основным компонентом гильотинного станка для резки является высокоскоростной вращающийся инструмент, скорость вращения которого обычно достигает десятков тысяч оборотов в минуту или даже выше. В процессе обработки инструмент движется по заранее заданной траектории на гильотинной ленте, выполняя такие операции, как вырезание и сверление отверстий в печатной плате. При обработке кромок сложных печатных плат инструмент должен точно следовать криволинейной траектории, чтобы обеспечить плавный и точный срез. Во время сверлильных работ необходимо строго контролировать глубину и положение отверстий, чтобы они соответствовали требованиям, предъявляемым к последующей установке электронных компонентов. Например, при обработке промышленной платы управления с неровными краями и множеством высокоточных монтажных отверстий станок для гильотинной резки точно выполняет программу гильотинной ленты, обеспечивая эффективную и точную обработку, гарантируя, что погрешность позиционирования каждого монтажного отверстия сведена к минимуму. В процессе обработки оператор должен внимательно следить за рабочим состоянием гильотинного станка, регулярно проверяя износ инструмента и своевременно заменяя сильно изношенные инструменты для обеспечения стабильного качества обработки.

Очистка и контроль качества: После гильотинной резки на поверхности печатной платы и вокруг нее остается большое количество пыли. Эта пыль в основном состоит из медной стружки и остатков изоляционного материала, образующихся в процессе резки. Если его своевременно не удалить, это может отрицательно сказаться на последующей установке электронных компонентов и электрических характеристиках печатной платы. Поэтому готовую печатную плату необходимо очистить. Обычно для этого используется специализированное оборудование для очистки, такое как ультразвуковой очиститель или линия для очистки распылением. Печатная плата помещается в чистящий раствор, где ультразвуковые колебания или распыление под высоким давлением тщательно удаляют пыль с поверхности платы. Линии очистки часто оснащены сушильной секцией, позволяющей быстро высушить печатную плату после очистки и предотвратить появление остаточной влаги. После очистки печатная плата проходит тщательный контроль качества. Ключевыми элементами контроля являются точность размеров после формования. Критические размеры печатной платы обычно измеряются с помощью 2D- или 3D-измерительных приборов для обеспечения соответствия проектным требованиям. Внешний вид печатной платы также тщательно проверяется на наличие таких дефектов, как заусенцы, белые пятна и царапины. Для устранения косметических дефектов, как правило, проводится 100%-ная проверка с помощью ручного визуального контроля или оптического контрольного оборудования для обеспечения качества продукции.

Преимущества процессов прокладки печатных плат

Высокая гибкость настройки: прокладка печатных плат позволяет изготавливать печатные платы сложных форм и размеров в соответствии с различными требованиями к дизайну. Будь то небольшая печатная плата с неровными краями или большая материнская плата, требующая большого количества специальных монтажных отверстий, процесс прокладки позволяет легко справиться с этим. Такая высокая гибкость настройки позволяет печатным платам идеально адаптироваться к внутренним конструкциям различных электронных устройств, удовлетворяя разнообразным требованиям рынка.

Высокая точность обработки: Благодаря постоянному совершенствованию технологии ЧПУ и технологий изготовления инструментов, фрезерование печатных плат позволяет достичь чрезвычайно высокой точности обработки. Современные фрезерные станки обеспечивают точность позиционирования инструмента вплоть до микронного уровня, эффективно обеспечивая получение высокоточных монтажных отверстий, тонких кромок и сложных, неправильных контуров. Например, при обработке высококачественных подложек для упаковки чипов точность прокладки напрямую влияет на качество электрического соединения между чипом и подложкой. Высокоточная маршрутизация может эффективно повысить надежность и производительность упаковки микросхем.

Применимо к различным подложкам: Процесс прокладки печатных плат подходит для широкого спектра типов печатных плат, включая обычные жесткие подложки, такие как FR-4 и CEM-1, а также некоторые специализированные подложки на основе металлов и гибкие материалы для печатных плат. Это позволяет выбирать подходящие подложки для обработки на основе требований к электрическим, механическим свойствам и теплоотдаче печатной платы в различных сценариях применения, что еще больше расширяет область применения печатных плат.

Являясь ключевым процессом в производстве печатных плат, прокладка печатных плат играет решающую роль в конечном качестве и производительности печатных плат. Благодаря постоянной оптимизации технологических процессов, повышению точности обработки, решению таких проблем, как износ инструмента и загрязнение окружающей среды пылью, а также достижению баланса между эффективностью обработки и стоимостью, технология прокладки печатных плат будет продолжать играть жизненно важную роль в области производства электроники, стимулируя разработку электронных устройств к повышению производительности и уменьшению размеров.