Технология PCBA - Что такое функциональный тест PCBA?

Технологический процесс изготовления печатных плат OEM включает в себя множество важных процедур, таких как обработка печатных плат, закупка и проверка компонентов, сборка SMT-монтажа, погружная установка, тестирование печатных плат и так далее. Функциональный тест PCBA относится к тестированию целевой платы для обеспечения аналогичной рабочей среды, чтобы она работала в различных проектных состояниях, чтобы получить параметры каждого состояния для проверки работоспособности метода тестирования PCBA. Проще говоря, он заключается в подаче соответствующего возбуждения на печатную плату и измерении того, соответствует ли отклик выходного сигнала предъявляемым требованиям. Как правило, это относится к функциональному тестированию PCBA после включения питания самой печатной платы.

Функциональный тест PCBA включает в себя напряжение, ток, мощность, коэффициент мощности, частоту, рабочий цикл, определение местоположения и другие функциональные параметры измерения.

Функциональный тест PCBA

Функциональный тест PCBA включает в себя:

1.Часть проверки источника питания - проверка правильности работы источника питания, проверка напряжения в каждой точке - с помощью компаратора или другого устройства

2.Проверка интерфейса на наличие коротких замыканий и разрывов, приводящих к неисправностям

3.Проверка функций чтения/записи IC-модулей ввода/вывода IC-флэш-памяти, EEPROM, CPU, SDRAM, логической микросхемы и т.д.

4.Проверка специальных функций (различные требования к печатной плате не совпадают) - например, при использовании инфракрасного излучения, необходимость во внешних приемниках

Функциональный тест PCBA включает в себя аналоговые, цифровые схемы, схемы памяти, радиочастотные схемы и схемы питания, обычно с различными стратегиями тестирования. Тестирование включает в себя множество реальных критических функциональных путей и структурную проверку (чтобы убедиться в отсутствии аппаратных ошибок), чтобы восполнить то, что было упущено в предыдущем процессе тестирования. Это требует, чтобы на PCBA непрерывно подавалось большое количество аналоговых/цифровых возбуждений, а также отслеживалось столь же большое количество аналоговых/цифровых откликов и полностью контролировалось их выполнение. Системы и оборудование для функционального тестирования PCBA выпускаются в различных вариантах, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки с точки зрения стоимости, времени, эффективности и удобства обслуживания.

Функциональный тест PCBA iPCB в основном подразделяется на следующие категории

1.Устройство для ручного тестирования

Ручное тестовое приспособление - это использование бакелита и акрила для изготовления игольчатой пластины, тестируемой платы, вывода входных и выходных данных, источника питания, использование искусственного аналогового входа, искусственного для подтверждения правильности вывода или нет.

Характеристики: дешево, больше используется рабочей силы, низкая эффективность тестирования, тест не проводится ** гарантия на продукт не предоставляется!

Функциональный тест PCBA

2.Проверка функциональности управления микроконтроллером

Сделайте зажимной зажим или пневматический зажим, а затем извлеките зонд.Подключите вход, выход и питание к цепи микроконтроллера и позвольте микроконтроллеру автоматически запустить программу тестирования, чтобы провести аналогию с входным сигналом и измерить правильность выходных данных.

Устройство для функционального тестирования микроконтроллера в основном состоит из следующих частей:

(1) тестовое приспособление, выводящее наружу интерфейсы ввода и вывода продукта.

(2) Панель управления микроконтроллером: весь процесс тестирования и оценка эффективности тестирования. Управление вводом и выводом. Управление дисплеем

(3) Плата источника сигнала: обеспечивает все виды источников сигнала, необходимых во время тестирования.

(4) Плата реле: переключает различные входы и выходы.

(5) Измерительная плата: Измеряет выходную часть изделия, чтобы определить, хороша она или нет.

(6) дисплейный модуль: отображает результаты тестирования и статус тестирования, обычно это ЖК-дисплей и цифровые трубки

Особенности: Цена функционального тестирования MCU умеренная, высокая эффективность тестирования, хорошее качество тестирования, меньше вмешательства человека. Но универсальность невелика, обычно это только машина с креплением

3.Тестовая система с компьютерным управлением

Использование пневматических или автоматизированных испытательных установок на производственной линии с компьютерным управлением для проверки качества продукции.

Особенности: испытательные установки с компьютерным управлением более дорогие, быстрое тестирование, без вмешательства человека, полностью автоматическое тестирование.Хорошая универсальность, может использоваться для аналогичных продуктов.

Функциональное тестирование PCBA - это необходимый процесс, при правильном выполнении которого продукт может не выйти на рынок из-за проблем с качеством, которые могут нанести ущерб репутации бренда. Функциональное тестирование PCBA требуется в конце производственного процесса, чтобы гарантировать, что изготовленные детали не выйдут из строя сразу же или не сократят срок службы.