Технология PCBA - какова роль рентгеновского контроля при производстве печатных плат

Рентген также называют рентгеном или просвечиванием, в нашей повседневной жизни мы часто ходим в больницу, чтобы сделать рентгеновский тест на использование рентгеновских лучей, рентгеновские лучи - это очень короткая длина волны, электромагнитные волны высокой энергии, проникающая способность очень сильная. В промышленности по производству и переработке печатных плат мы обычно называем рентгеновскую инспекционную машину или оборудование для рентгеновского контроля, в основном это использование рентгеновского принципа внутреннего сканирования и визуализации изделий с целью обнаружения дефектов в изделиях из печатных плат, таких как трещины, посторонние предметы и так далее.

При облучении образца рентгеновским излучением интенсивность его прохождения связана не только с энергией рентгеновского излучения, но и в то же время с плотностью материала и толщиной образца, данные связаны с меньшей плотностью материала и толщиной более тонкого рентгеновского излучения. так будет легче пройти. Принцип рентгеновского контроля заключается в использовании рентгеновских лучей для облучения образца, при этом через устройство приема и преобразования изображения будут передаваться рентгеновские лучи в зависимости от интенсивности контраста серой шкалы между светлой и темной разницей в изображении.PCBA содержит множество данных, толщина которых варьируется в зависимости от размера и плотности материала, которые обычно подразделяются на четыре категории:

1.By плотность материала паяных соединений из олова, свинца или оловянно-свинцовых сплавов.

2.Данные о металлических и керамических упаковочных корпусах, проводах и соединении микросхем.

3.Пластиковые уплотнительные материалы, кремний и другие легкопроницаемые материалы.

4.Дефекты, такие как пустоты, трещины и отверстия на печатной плате. Когда рентгеновский луч проходит через данные первого и второго типов, рентгеновский луч проходит через меньшее количество данных, что приводит к более высокому значению серого в результирующем изображении, когда рентгеновский луч проходит через изображения третьего типа, значение серого уменьшается, для четвертого типа рентгеновский луч проходит через меньшее количество данных. благодаря последнему яркому изображению.

Оборудование для рентгеновского контроля

Итак, какую роль играет оборудование для рентгеновского контроля в производстве печатных плат?

В последние годы стремительное развитие электронных продуктов, технологии создания интегральных схем, быстрое развитие все большего количества электронных продуктов, миниатюризация, легкие, точные, антикварные книги приводят к тому, что электронные продукты внутри основной платы становятся все меньше и меньше, и, следовательно, компоненты таких продуктов все больше нуждаются в упаковке, в результате появляется большое количество микросхем, BGA, растет спрос на SMD, и такие микросхемы становятся все более и более контактными, чем меньше размер, тем больше плотность, и такие как BGA, процессоры и другие типы микросхем имеют полусферическую форму, и если он расположен в нижнем положении, то человеческим глазом невозможно увидеть качество пайки оплавлением, тогда какую роль играет оборудование для рентгеновского контроля в производстве печатных плат? Центральный процессор и другие типы микросхем имеют полусферическую форму и расположены в нижней части положения, через искусственный глаз невозможно увидеть качество пайки оплавлением, старинные книги для проверки качества пайки микросхем этого типа необходимо использовать для проверки оборудования рентгеновского аппарата.

Важность рентгеновского излучения в производстве smt-пластырей

До того, как обнаружение пайки оплавлением в основном выполняется вручную или может быть выполнено AOI, можно определить качество ежедневной сварки микросхем (таких как QFP / SOP), поскольку такие контакты микросхемы расположены снаружи, AOI может определить качество сварки, а при наличии контактов в нижней части микросхемы - внутри (такие как BGA / QFN), AOI и искусственные устройства невооруженным глазом невозможно определить качество сварки, для чего необходимо полагаться на использование рентгеновского излучения, благодаря проникновению рентгеновского излучения в образование световых пятен, чтобы определить, в порядке ли сварка шариком припоя, нет ли ложной пайки и другие серьезные проблемы.

Рентген по сравнению с другим оборудованием для контроля и важность его преимуществ:

1.98%-ный охват обнаружения дефектов в процессе сварки, особенно при рентгеновском исследовании паяных соединений BGA, CSP и других скрытых устройств.

2.Большой диапазон обнаружения, широкий охват, раннее обнаружение хороших материалов: Если в печатной плате обнаружена неисправность, подозревается наличие трещин в выравнивании внутреннего слоя печатной платы, рентген может быстро проверить, или BGA / CSP и другие материалы заранее обнаруживают дефекты, чтобы избежать дефектных материалы попадают в производственную линию, что приводит к переделкам, растрате рабочей силы и материальных ресурсов и так далее.

3.Обеспечьте более высокую стабильность, надежность тестирования и анализа дефектов, таких как: внутренняя пайка шариками припоя, воздушные отверстия и неправильная форма.

При производстве печатных плат контроль печатной платы становится все более важным, и для того, чтобы убедиться, что этот тип оборудования для определения качества печатных плат в процессе сборки не виден, важным инструментом является рентгеновский контроль. Это связано с тем, что рентгеновский контроль может проникать внутрь упаковки и непосредственно определять качество паяных соединений. Поскольку размеры упаковочных трубок компонентов транзисторных изделий становятся все меньше и меньше, требуется более тщательный рентгеновский контроль, чтобы обеспечить возможность контроля компонентов изделия в миниатюризированном виде.