Керамическая PCB - 8-слойная печатная плата (HDI PCB)

Проблемы изготовления HDI-плат связаны с тем, что изоляционный слой в HDI имеет сравнительно небольшую толщину. Поэтому процесс прессования таких плат более сложен. При одинаковой толщине прочность листов LDP значительно выше, чем у RCC, а скорость их текучести ниже, что делает процесс более управляемым.

В местах расположения сквозных отверстий на внутренних слоях проводники могут разрываться из-за оседания диэлектрика. Поэтому при наличии сквозных отверстий на внутренних слоях следует по возможности избегать прокладки проводников на внешних слоях непосредственно над ними. Как минимум, не рекомендуется проводить дорожки через центральную часть сквозных отверстий.

Кроме того, если между вторым слоем платы и предпоследним слоем имеется слишком большое количество сквозных отверстий, то в процессе прессования образуется так называемый «канальный эффект». В результате толщина диэлектрического слоя над сквозными отверстиями может оказаться меньше, чем под ними. Поэтому при проектировании рекомендуется максимально сокращать количество таких отверстий.

Существует множество технологий изготовления CO₂-лазерных микроотверстий, каждая из которых имеет свои преимущества. В настоящее время наиболее зрелой и широко применяемой в отрасли является технология формирования окон в защитной маске (Conformal Mask). Этот метод использует процессы фотолитографии и травления для создания в медной фольге поверхностного слоя микроокон, диаметр которых соответствует диаметру будущих отверстий. Затем лазерный луч с диаметром меньше диаметра отверстия, управляемый координатной системой оборудования, выполняет сверление. Данный способ широко применяется при производстве многослойных плат методом поэтапного наращивания слоев (Build-up). Компания SYE также использует эту технологию для изготовления CO₂-лазерных микроотверстий.