Керамическая PCB - Материнские платы для мобильных телефонов HDI 6-го уровня 1

Определение платы за ИРЧП:

HDI (High Density Interconnection) означает межсоединение высокой плотности, которое обычно характеризуется высокой плотностью проводов и более тонкой проводкой, чем на обычных печатных платах, а также наличием микровзрывов (обычно называемых глухими переходами с отверстиями <125 мкм) в многослойных высокоточных печатных платах.Структура укладки печатных плат в HDI обычно известна как ламинирование печатных плат и добавление слоев к схеме трубопровода, также известной как структура машины. Обычно для одного и того же количества слоев печатных плат разные пакеты проходят разные процессы.

Количество раз, когда ИРЧП подвергался воздействию лазера, обычно называется стадией, причем одна стадия называется PULLS I, а вторая стадия называется PULLS II и так далее.

Метод наращивания в плате HDI:

Так называемая наращиваемая печатная плата (build-up printed circuit board) - это использование накладывающихся друг на друга трубопроводов для послойной сборки схемы для формирования трехмерной структуры печатной платы HDI. Печатные платы, сформированные методом наращивания, имеют гораздо более высокую плотность отверстий между верхним и нижним слоями схем, чем обычные печатные платы, что эффективно увеличивает плотность схемы плат.

На самом деле концепция многоуровневых схем не является новой технологией. Еще в 1970-х годах, когда началось развитие технологии изготовления транзисторов, концепция наслоения использовалась для формирования многослойных структур на кремниевых пластинах, таких как алюминиевые провода и полиимидные изоляционные слои.

В настоящее время концепция многослойности была применена к подложкам, используемым в современной технологии упаковки вафель.Начиная с 1970-х годов, разработка модулей упаковки микросхем для мэйнфреймов была основана на использовании технологии многослойных печатных плат, которая предполагает формирование медных проводов и слоев полиимидной изоляции на керамической подложке.Керамическая подложка имеет дополнительный изолирующий слой, а провода над и под изолирующим слоем могут быть проложены через отверстия для штифтов и ламинированные трубки для герметизации пластин на подложке. В области вокруг пластины расположены контуры с медными и полиимидными добавками.Модуль теплопроводности является примером типичной многослойной печатной платы HDI высокой плотности.

Точность позиционирования бита на плате HDI:

Помимо точности размеров проводов, самой большой технической проблемой при производстве печатных плат fine line HDI является точность согласования позиционных разрядов. Поскольку платы HDI высокой плотности должны быть собраны из компонентов высокой плотности, эти зашифрованные операции затрудняют выравнивание относительной геометрии плат. Например, расположение просверленных отверстий должно совпадать с расположением проводов, в то время как изображение паяльной маски должно совпадать с изображением проводов. Все эти действия по согласованию являются проблемами точности позиционирования при изготовлении печатных плат, а также важными технологическими проблемами, с которыми обычно сталкиваются при производстве печатных плат с высокой плотностью HDI.

Влияние HDI-плат на точность:

Вообще говоря, материал подложки, из которого изготовлена печатная плата, является важным фактором, определяющим точность позиционирования.Это связано с тем, что сам материал печатной платы представляет собой смесь различных материалов.Особенно это касается основного материала из смолы, который зависит от температуры, времени приготовления на гриле, влажности и других факторов и вариаций. Кроме того, в процессе обработки, если необходимо провести длительную механическую обработку, размер антикварного изделия будет больше варьироваться.Однако проблема подбора положения всегда существовала при производстве подложек. После изготовления переходных отверстий они все равно должны пройти различные мокрые процессы, чтобы обеспечить их энергопроводящую функцию.В процессе линейного травления снимается значительная часть напряжения, накопленного в предыдущем процессе, а если используется специальный процесс, требующий добавления выжигания, то общее отклонение еще больше.

Негативное влияние на точность:

Что касается негатива, то, независимо от используемого материала и формы негатива, а также учитывая, что большинство печатных плат по-прежнему производятся с использованием плоских контактных трубопроводов, негативный фактор является еще одним фактором, который необходимо обсудить с точки зрения точности выравнивания размеров. Большинство листов-подложек из клеевой пленки практически невозможно использовать для изготовления плит высокой точности из-за их низкой стабильности размеров. Однако для небольших партий подложек, где высокая эффективность не является проблемой, некоторые производители используют подложки меньшего размера для решения проблемы выравнивания. Для большинства серийных производителей использование крупногабаритного способа выравнивания по-прежнему остается важной технической проблемой при производстве подложек с тонкими линиями.

Влияние инструментов и материалов на точность:

Для обеспечения стабильной точности производственных инструментов и материалов важным фактором контроля является контроль источника материала. Это включает в себя стабильность производства материалов поставщиком, возможности контроля качества, тип используемого материала, класс производственного оборудования, чистоту, стабильность полимеризации и т.д.На последующее изменение размеров инструмента и материала будет влиять множество факторов. В частности, при выборе подложек особое внимание должно быть уделено стабильному качеству поставляемой волокнистой ткани, стабильности покрытия, нанесенного производителем подложки, и возможностям управления работой, а также стабильности размеров прессованных плит-подложек. Эти проблемы часто возникают не у производителя подложек, и как только материал поступает на производственную линию, возможности для совершенствования очень ограничены.

В принципе, простой анализ самого выравнивания основан только на двух важных материалах, один из которых заключается в том, что стабильность производственных инструментов и размеров изделия должна быть высокой; в противном случае большие отклонения приведут к случайным изменениям в вариабельности, и вообще не будет возможности сопоставить размеры.Вторая - это программа выравнивания в процессе выравнивания, которая, как правило, отражает возможности экспонирующей машины по управлению.

Что касается механического выравнивания, то, поскольку основная точность выравнивания почти полностью зависит от возможностей управления системой выравнивания, производитель должен иметь глубокое представление об использовании возможностей системы выравнивания экспозиции.В настоящее время большинство экспозиционных систем, используемых для монтажа досок, используют систему выравнивания по четырем точкам для улучшения общей подгонки.

В настоящее время большинство автоматических систем экспонирования используют твердотельные фотокамеры для считывания изображений ориентиров негатива и подложки, а затем используют программу для вычисления разницы в качестве основы для коррекции положения.

Однако при производстве подложек всегда существовала проблема подбора положения.После изготовления переходных элементов их все равно приходится подвергать различным мокрым процессам для обеспечения их энергопроводящей функции.Процесс линейного травления снимает большую часть напряжения, накопленного в предыдущем процессе, а если используется специальный процесс, требующий добавления выжигания, то общее изменение еще больше.

iPCB® - это профессиональные исследования и разработки в области высокоточных печатных плат и продукция производителей, массовое производство 4-46-слойных печатных плат, печатных плат, высокочастотных плат, высокоскоростных плат, высокочастотных плат для упаковки микросхем, плат для тестирования транзисторов, многослойных печатных плат, hdi платы, платы со смешанным напряжением, высокочастотные печатные платы, жестко-гибкие платы и так далее.