Новости PCB - Основные методы пайки компонентов поверхностного монтажа

В настоящее время все больше печатных плат используют компоненты поверхностного монтажа (SMD). По сравнению с традиционным корпусированием, это позволяет уменьшить площадь платы, упростить обработку в больших объемах и обеспечить высокую плотность разводки. Индуктивность выводов SMD-резисторов и конденсаторов значительно снижается, что является большим преимуществом в высокочастотных схемах. Недостатком компонентов поверхностного монтажа является неудобство ручной пайки. В связи с этим в данной статье представлен базовый метод пайки компонентов поверхностного монтажа на примере распространенного чипа в корпусе PQFP.

PCBA

I. Необходимые инструменты и информация

Инструменты для пайки включают в себя паяльник мощностью 25 Вт с медным наконечником, паяльную станцию с регулировкой температуры и защитой от электростатического разряда (если имеется), а также тонкий наконечник с шириной лезвия не более 1 мм. Для перемещения и удержания пластин, а также для проверки схемы можно использовать пинцет с заостренным кончиком. Также вам понадобятся тонкие припои, флюс, изопропиловый спирт и т. д. Флюс придает припою текучесть, чтобы он мог быть притянут паяльником и плавно обволакивать контакты и площадки за счет поверхностного натяжения. После пайки используйте спирт для удаления флюса с платы.

II. Методы пайки

(1) Перед пайкой нанесите флюс на площадки и обработайте их паяльником, чтобы избежать некачественной пайки из-за плохого лужения или окисления площадок, в то время как пластины, как правило, не нуждаются в обработке.

2) С помощью пинцета аккуратно поместите микросхему PQFP на печатную плату, стараясь не повредить контакты. Выровняйте её по контактной площадке и убедитесь, что пластина расположена в правильном направлении. Нагрейте паяльник до температуры выше 300 градусов Цельсия, смочите наконечник паяльника небольшим количеством припоя, прижмите инструментом выровненную микросхему, нанесите небольшое количество припоя на контакты двух диагональных позиций, продолжая прижимать микросхему, и припаяйте контакты двух диагональных позиций так, чтобы микросхема была зафиксирована и не смещалась. После диагональной пайки ещё раз проверьте положение микросхемы, чтобы убедиться в её выравнивании. При необходимости отрегулируйте или снимите и переместите микросхему на печатной плате.

3) Когда начнёте припаивать все контакты, нанесите припой на наконечник паяльника и покройте все контакты флюсом, чтобы поддерживать их влажность. Прикоснитесь кончиком паяльника к концу каждого контакта микросхемы, пока не увидите, как припой затекает в контакт. Держите кончик паяльника параллельно припаиваемому контакту, чтобы предотвратить перекрытие из-за избытка припоя.

4) После пайки всех контактов смочите их флюсом для очистки припоя. Удалите излишки припоя там, где это необходимо, чтобы предотвратить короткие замыкания и нахлесты. Наконец, с помощью пинцета проверьте наличие отслоившегося припоя. После этого удалите флюс с платы, аккуратно протирая жесткой щеткой, смоченной спиртом, в направлении контактов, пока флюс полностью не исчезнет.

(5) Резистивные SMD-компоненты относительно легко паять. Сначала можно припаять точку припоя на припое, а затем припаять электронный компонент к головке, зажимая его пинцетом, припаять к головке и проверить, правильно ли он расположен. Если он на правильном месте, то припаять другой конец. Чтобы по-настоящему овладеть искусством пайки, требуется много практики.

PCBA