Новости PCB - Выбор высокочастотной печатной платы и описание способа ее изготовления

Определение высокочастотной платы печатной платы

Высокочастотная плата относится к специальным печатным платам с более высокой электромагнитной частотой, которые используются в области высоких частот (частота более 300 МГц или длина волны менее 1 метра) и микроволн (частота более 3 ГГц или длина волны менее 0,1 метра). Печатные платы, которые изготавливаются с использованием части производственного процесса обычных жестких печатных плат или с применением специальных методов обработки ламинированных подложек для микроволнового излучения. Вообще говоря, высокочастотные платы можно определить как печатные платы с частотой выше 1 ГГц.

С быстрым развитием науки и техники все больше и больше устройств разрабатывается в диапазоне сверхвысоких частот (> 1 ГГц) и даже в миллиметровом диапазоне волн (30 ГГц), превышающем область применения, что также означает, что частота становится все выше и выше, а требования к подложке печатной платы также возрастают и выше. Например, данные подложки должны обладать отличными электрическими характеристиками, хорошей химической стабильностью, а при новой частоте сигнала питания требования к потерям на подложке очень малы, поэтому важность высокочастотных плат вышла на первый план.

Области применения высокочастотных печатных плат

1.Устройства мобильной связи, интеллектуальные системы освещения

2.Усилитель мощности, малошумящий усилитель и т.д.

2.Делители мощности, ответвители, дуплексеры, фильтры и другие пассивные компоненты

2.Автомобильные системы защиты от столкновений, спутниковые системы, радиосистемы и другие области, электронное оборудование, в которых высокая частота является тенденцией развития.

Классификация высокочастотных печатных плат

1.Данные о термореактивном материале с порошковой керамикой

A. Производитель:

4350B/4003C от Rogers.

25N/25FR от Arlon

Серия TLG от Taconic

B.Способ обработки:

И эпоксидная смола/ стеклоткань (FR4) аналогичны процессу обработки, за исключением того, что пластина более хрупкая, пластину легко сломать, при сверлении отверстий и дамбовой плите срок службы сверлильной насадки и фрезы для дамбовой плиты сокращается на 20%.

2.ПТФЭ (политетрафторэтилен) Информация

О: Производители

1.Серия Rogers RO3000, серия RT, серия TMM.

2.Серия Arlon AD/AR, серия IsoClad, серия CuClad.

3.Серия RF от Taconic, серия TLX, серия TLY

4.F4B, F4BM, F4BK, TP-2

B: Способ обработки

1.Резка: Для предотвращения царапин и вмятин при резке необходимо оставить защитную пленку.

2.Сверление:

2.1 Используйте совершенно новую сверлильную насадку (стандарт 130), лучше всего использовать одну деталь и одну стопку, давление на ножку составляет 40 фунтов на квадратный дюйм.

2.2 В качестве защитной пластины используйте алюминиевый лист, затем используйте прокладку из фторопласта толщиной 1 мм.

2.3 После сверления используйте пневматический пистолет, чтобы выдуть пыль из отверстия.

2.4 Используйте сверлильный станок с наиболее стабильными параметрами сверления (в основном, чем меньше отверстие, тем выше скорость сверления, чем меньше нагрузка на стружку, тем ниже скорость возврата).

3. Обработка отверстий

Обработка плазмой или активация нафталином натрия для металлизации отверстий.

4.Погружение PTH в медь

4.1 После микротравливания (скорость микротравливания регулируется на 20 микродюймов) вставьте PTH из цилиндра, не смазанного маслом, в пластину.

4.2 Если необходимо, то после второго PTH просто начните с нужного цилиндра на пластину

5. Стойкость к припою

5.1 Предварительная обработка: промывка кислотой, без механического шлифования.

5.2 После предварительной обработки (при температуре 90℃, 30 минут) доску запеките, смажьте зеленым маслом для отверждения.

5.3 Выпекайте форму в трех режимах: один режим при температуре 80℃, 100℃ и 150℃ в течение 30 минут каждый (если обнаружится, что с поверхности основы стекает масло, это можно исправить: смойте зеленое масло и повторно активируйте обработку).

6.Дамба

Белая бумага будет уложена на ровную поверхность картона из ПТФЭ, а сверху и снизу будет закреплена подложкой FR-4 или фенольной подложкой толщиной 1,0 мм, протравленной и очищенной от меди.

Дорожная доска после того, как заусенцы с краев доски будут удалены, их необходимо аккуратно соскрести вручную, чтобы предотвратить повреждение подложки и медной поверхности, а затем отделить большим листом бумаги, не содержащей серы, и провести визуальный осмотр, чтобы уменьшить количество заусенцев, уделяя особое внимание процессу удаления заусенцев с дорожных досок. Эффект должен быть хорошим.

Технологический процесс

1. Технологический процесс производства ПТФЭ-плит NPTH

Вскрытие - Сверление - Осмотр сухой пленки - Травление - Проверка на травление - Стойкость к припою - Характерный элемент - Напыление олова - Формирование - Тестирование - Окончательная проверка - Упаковка - отгрузка.

2. Технологический процесс производства ПТФЭ-пластин PTH

Открытый материал - Сверление - Обработка отверстий (плазменная обработка или активация нафталином натрия) - Погружение в медь - Листовой электрод - Сухая пленка - Контроль - Электрод с рисунком - Травление - Травление - Паяная маска - Нанесение рисунка - Напыление - Формование - Тестирование - Окончательная проверка - Упаковка - Отгрузка.

Краткое описание высокочастотных плат

Трудности при обработке высокочастотных плат

1. Погружение меди: стенки отверстий нелегко покрываются медью.

2. Управление поворотом графика, травлением, зазором между линиями по ширине и отверстием для песка.

3. Процесс нанесения зеленого масла: контроль адгезии зеленого масла и образования пузырей зеленого масла.

4. Строгий контроль царапин на поверхности доски в каждом процессе.

High Frequency Board